数控维修课程

数控机床维修专业(包括安装、调试、改造、维修)，数控机床是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是一种典型的机电一体化产品，能够实现高速、高精度和高自动化。在企业生产中占有重要地位，如果做好数控机床的维修，使其发挥应用的效益。直接关系到企业的经济效益。而作为现代PLC机床及CNC机床的专业医生，数控维修人员在社会上具有较高的社会地位，同时可以拥有较高的收入。

一. 数控维修概述

数控设备及其信号的特殊性；维修内容与现场维修要求；维修档案与维修的三个阶段；故障分类与主要故障；检测的难点；诊断中的三个重要环节；故障诊断应遵守的原则；诊断的基本思路；故障分析的常规步骤。

二. 数控机床的安装调试与维修管理

数控机床的使用条件；安装、调试与验收的注意事项；维护与管理的重要性；维修前的调查与准备；维修档案的建立；

三. 数控机床的故障诊断与分析方法

（一）数控系统故障诊断技术

CNC系统区别于NC系统的特点； CNC系统的诊断技术；各种故障分类；自诊断分类；伺服系统自诊断内容。

（二）数控系统故障诊断与排除的一般方法

故障诊断的基本处理原则；各类框图；孤立体与独立单元分析法；观察检查法；自诊断功能法；PLC程序法；接口信号分析法；信号交换检查法；修改状态识别法；参数检查法；功能程序测试法；试探交换法；测量比较法等。

（三）数控机床常见故障的诊断与排除

1 排除干扰

干扰成因与相应措施：接地、屏蔽与安装工艺；强电干扰与影响部位；电网干扰种类与影响部位。

2 机床数控系统软件故障分析

软件故障的成因与表现；软件报警的“复位”处理及其条件；参数修改法及其注意事项；“键盘”故障、软/假超程、漂移超程、定位误差概念。

3 数控机床控制系统硬件故障分析

硬件故障为：器件故障、接插件故障、模块故障。主要采用的分析法：常规检查法、独立单元分析法、自诊断功能法、系统分析法与信号追踪法。

4 PLC控制故障分析

PLC自诊断与报警处理；用户程序的影响作用；故障分析中的注意事项；实例分析。

5 机床本体上电气故障分析

主要故障与主要分析方法；诊断步骤与遵循基本原则；典型故障类型。

6 伺服驱动系统故障分析

系统的组成与分类；故障分类；综合应用各种诊断方法；实例分析

7主轴控制系统故障分析

直流主轴控制系统的主要故障现象与成因分析；交流主轴控制系统的主要故障现象与成因分析；故障判断流程图；维修实例。

8 监测系统与反馈环节故障分析

检测系统故障；位控环常见故障的分析与排除。

9 典型的CNC系统的故障分析

归纳总结故障类型的判别；合理的诊断原则；正确的诊断思路与步骤——判别流程图；综合应用各种诊断方法；故障档案的建立

（四）数控机床监视技术与常见机械故障的诊断与排除 （在实训中介绍）

数控机床的各种监视技术；常见机械故障；双特征法诊断技术