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龙门铣床
工作运动：铣刀的旋转是主运动，而工件随工作台的往复直线运动以及刀架的直线运动为进给运动。
龙门铣床一般有3～4个铣头，每个铣头都有单独的驱动电动机、变速机构、传动机构、操纵机构和主轴等部分。
在龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工几个表面。所以生产率比较高，适用于成批和单件生产，加工中型和大型工件。
主参数：工作台面宽度。
知识点二、磨床
磨床：利用非金属磨具或磨料加工工件各种表面的机床，是精密加工机床的一种。
工作运动：磨具的旋转为主运动，而工件的旋转与移动以及磨具的移动为进给运动。使用砂轮的机床称之为磨床，使用油石、研磨料的机床称之为精磨机床。
加工精度：
一般(普通)磨削后的精度可达IT6，表面粗糙度R a为0.8μm～0.2μm;
精密磨削后的精度可达IT5～IT6，表面粗糙度R a可达0.1μm～0.08μm;
高精度(超精磨和镜面磨)磨削后精度可达IT5以上，表面粗糙度R a可达0.04μm～0.01μm。
知识点三、磨床的特点
1.切削工具砂轮是由无数细小、坚硬、锋利的非金属颗粒粘结而成的多刃工具，并且做高速旋转的主运动(一般砂轮线速度在35m/s左右)。
2.万能性更强，适应性更广。它能加工其他机床不能加工的材料和零件，如能磨削特硬材料和经过热处理后变硬的零件。
3.磨床种类多，范围广。能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求。
4.磨削加工余量小，生产效率高，容易实现自动化和半自动化，可广泛应用于流水线和自动线中。
5.磨削加工精度高，表面质量高，可进行一般普通精度磨削，也可进行精密磨削和高精度磨削加工。
知识点四、磨床的分类
1.普通磨床。主要用砂轮进行磨削加工的磨床也是普通常用的磨床。
2.精加工磨床。主要是用油石或研磨料进行精密或高精度加工用的磨床。
3.专门化磨床。专门磨削某一类零件的磨床，如曲轴磨床、花键轴磨床、叶片磨床等。
知识点五、外圆磨床
外圆磨床分为普通外圆磨床和万能外圆磨床。
在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在万能外圆磨床上不仅能磨削外圆柱面和外圆锥面，而且能磨内圆柱面、内圆锥面及端面。
由床身、工作台、头架、尾架、砂轮架以及液压操纵系统组成。(三架一台一系统一床身)
工作原理：头架上有主轴，可用顶尖或卡盘夹持工件并带动工件旋转。头架可使工件获得不同的转速。砂轮装在砂轮架主轴上，由单独的电动机经三角皮带直接带动旋转。
砂轮架移动的方法有自动周期进给、快速引进和退出、手动三种，前两种是由液压传动实现的。
万能外圆磨床与普通外圆磨床基本相同，所不同的是它的砂轮架上、头架上和工作台上都装有转盘，能回转一定角度，并增加了内圆磨具等附件，因此在万能外圆磨床上面还可以磨削内圆柱面及锥度较大的内外圆锥面。
主参数：最大磨削直径。
知识点六、内圆磨床
可以磨削内圆柱面、内圆锥面和端面等。
内圆磨床磨床主要类型有普通内圆磨床、行星式内圆磨床、坐标磨床及专门用途内圆磨床等。
普通内圆磨床由床身、工作台、头架、砂轮架、滑台组成。
内圆磨床的砂轮直径受工件孔径的限制，为了达到有利磨削的线速度，其砂轮主轴转数较高，一般为1万～2万转/分。
主参数：最大磨削孔径。
知识点七、平面磨床
主要由床身、工作台、立柱、滑座、砂轮架等部件组成。工件一般安放在电磁工作台上。
工作台有矩形和圆形两种，主参数分别为工作台的宽度和直径。
【链接】金刚镗床的主参数，卧式：工作台面宽度;立式：最大镗孔直径。
【注意】1.注意各种机床的代号;2.组成和结构特点;3.加工范围和特点;4.主运动和进给运动;5.主参数;6.加工精度与表面粗糙度
知识点八、电火花加工
电火花加工是直接利用电能对零件进行加工的一种方法。
加工原理：当工具电极与工件电极在绝缘体中靠近达到一定距离时，形成脉冲放电，在放电通道中瞬时产生大量热能，使工件局部金属熔化甚至气化，并在放电爆炸力的作用下，把熔化的金属抛出，达到蚀除金属的目的。
(一)电火花成型加工机床
电火花加工设备应由以下部分组成：
1.脉冲电源。脉冲电源是放电蚀除的供能装置，它产生具有足够大能量密度的电脉冲，加在工件与工具电极上，产生脉冲放电。
2.间隙自动调节器。为使工件与工具电极间的脉冲放电正常进行，就必须使其保持一定间隙。间隙过大，工作电压击不穿液体介质;间隙过小，则形成短路，也无法放电。因此，必须用间隙自动调节器，自动调节极间距离，使工具电极的进给速度与电蚀速度相适应。
3.机床本体。用来实现工件和工具电极的装夹、固定及调整其相对位置精度等的机械系统。
4.工作液及其循环过滤系统。火花放电必须在绝缘液体介质中进行，否则，不能击穿液体介质，形成放电通道，也不能排除悬浮的金属微粒和冷却表面。
电火花加工方式很多，常见的有成型加工、穿孔加工、电火花切割加工、电火花磨削以及电火花雕刻花纹等。
主要由脉冲电源箱、工作液箱和机床本体组成。
机床本体由主轴头、工作台、床身和立柱组成。其中，主轴头是电火花成型加工机床的关键部件，它和间隙自动调节装置组成一体。主轴头的性能直接影响电火花成形加工的加工精度和表面质量。
工作台的作用是支承和装夹工件。
(二)电火花切割加工机床
电火花切割加工机床是利用一根运动着的金属丝(钼丝或硬性黄铜丝)，作为工具电极，在工具电极和工件电极之间通以脉冲电流，使之产生电腐蚀，工件被切割成所需要的形状。
数控电火花切割机床由机床本体、数控装置、脉冲电源和工作液循环系统四大部分组成。其中，坐标工作台由上、下两层拖板构成，两层拖板的长丝杠分别由两个步进电动机驱动，工作台上装有工件安放架。
(三)电火花加工特点
1.加工硬、脆、软、韧、高熔点、高纯度的导电材料;
2.无切削力，可以加工薄壁零件;
3.加工中几乎不受热的影响，提高加工质量;
4.参数可调节，可以进行不同的加工;
5.直接使用电能加工，便于实现自动化。
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