深圳广州东莞设备管理培训，设备维修培训，TPM培训课程

 

【课程编号】：MKT024920

【课程名称】：TPM全面生产性保全实战训练

【课程详情】：http://www.mingketang.com/gkk2/024920.html 

【所属类别】：设备管理培训

【时间安排】：2017年12月22日 到 2017年12月23日3600元/人

【授课城市】：深圳

【课程说明】：如有需求,我们可以提供TPM全面生产性保全实战训练相关内训

【其它城市安排】：广州

【课程关键字】：深圳TPM培训

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咨询电话：027-5111 9925 ，027-5111 9926
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课程背景

当买进的设备只运行几天就故障频发，可动率低，品质不安定，消耗品易消耗，维修难度大，换模时间长，技术流失严重，改良成本高，报废又不知如何处理等一系列问题困惑着您及团队的时候,作为设备维修部门，是等“设备”坏了再停工抢修呢，还是随时监测与预防，以达到生产不停机？答案是显而易见的。然而作为专业维修部门，我们也想做好预防性维修，但是实际工作中往往存在着以下困惑：

不了解国际现代企业的设备管理是怎样进行的；缺乏有效措施改善我们在设备管理上的被动状态；很难改变设备维修成本居高不下的局面；设备维修方面缺乏先进的理念和技术；不了解如何在TPM活动中怎样深入地开展预防保全；预防维修怎样计划和实施；怎样开展状态检测和故障诊断活动；当今在国际上盛行的FMEA及RCM在设备维修上如何应用等。

《TPM-全员维护设备管理》的这门课程将介绍先进的设备预防维修管理体系，我们的培训讲师曾接受过日本精益生产管理大师冈野、设备高级维护师中本、之崇利、大村等和韩国的郑载星、金圣泰、姜鈡华维修组织的定向培训，并到日本、韩国等先进企业参加了预防维修的学习，同时在国内多家工厂成功付诸实施。讲师结合所学内容和二十年的设备管理工作经验与大家共同分享设备预防维修技术，它将从全新的视角看待和解决当今设备的维修中的策略问题，值得大家参与和探讨！

培训受众：

工厂长、总工程师，制造总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工程主管，维修/工程工程师，维修班长及维修技师，品质部门主管等企业设备管理和维修的人员，TPM推进办主任及专员等

课程收益:

本课程是王国超讲师几度去日本和韩国学习后，回到国内结合中国文化背景，全面而系统地将理论与实战的结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握TPM管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从TPM管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点：

1.完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代前沿的TPM理念与运作模式

2.掌握全面、系统、细化的TPM设计与跟踪管理体系

3.课程设计具有专业性和针对性。重点对LAYOUT布局、JIDOUKA+IT、FMEA、RCM、CIMS、RFID为主导的关联改善管理技术

4.课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。企业的现状不同，所面临的问题也不同，“他人的良药也可能成为自己的毒药”，只有把脉问诊，才能开出适合企业自身的良药妙方

5.课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程

课程大纲:

第几章 TPM 概述管理

1.什么是TPM

①TPM的衍生过程

②以提升设备综合效率为目标

③建立以设备一生为对象的生产维修系统

④确保寿命使用周期内无公害、无污染、安全生产

⑤涉及设备的规划，使用和维修等相关部门

⑥从领导到一线职工，以小组为单位的自主活动，推行全员参与

2.先进制造业的TPM管理模式

①尊重设备

②尊重工艺

③尊重产品

④尊重环境

3.设备全效率管理指标的设计与运用

①设备稼动率计算与运用

②时间稼动率计算与运用

③性能稼动率计算与运用

④综合效率的计算与运用

⑤一次良品率的计算与运用

⑥工程良品率的计算与运用

⑦综合良品率的计算与运用

4.MTBF设备的可靠性提升管理

①概念

②计算方法与运用

5.MTTR设备的可靠性维修提升管理

①概念

②计算方法与运用

6.设备故障管理指标的设计与运用

①MTTR：平均维修时间管理

②MTBF：平均故障时间管理

7.设备生命周期内的管理内容

7.1 生命周期内的系统职能

①如何规划

②如何设计

③如何制造

④如何安装

⑤如何使用

⑥如何维修

⑦如何更新

⑧如何报废

7.2 设备相关职能的分工

①采购职权

②收货验收职权

③设备性能评估职权

④设备生产产品品质评估职权

⑤安全运行可靠性评估职权

⑥综合评估职权

⑦日常点检的职权

⑧定期点检的职权

⑨日常维护的职权

⑩定期维护保养的职权

11全面分解维护保养的职权

12特殊维修的路径与确认职权

13设备备品的申购职权

14设备备品采购的职权

15设备备品保管的职权

16备品供应商开发的权限

第二章 设备导入前期的管理

案例：离岛式的设备布局如何改造成精益生产的产品流布局模式（视频案例解析）

案例：CANON（佳能） 新工厂的精益生产布局管理

1.设备正式导入前要做哪些准备工作

1.1 如何缩短设备导入的周期时间

1.2 为了防止扯皮如何建立相关部门的责权义

1.3 设备正式使用前要建立哪些文书管理

①设备出厂清单和检验合格单

②设备使用说明书/电路/油路/气路回路图

③设备管理基准书的编制

④设备操作指导书的编制

⑤安全操作与安全维护指导书

⑥操作流程内容的编制

⑦日常点检的编制

⑧定期点检表的编制

⑨设备履历表的编制

⑩交班维修记录的编制

⑪易耗品交换规则与标准的订制

⑫设备使用、固定资产管理规定如何编制

2.如何对设备关联人员进行培训指导

2.1 对设备操作员的培养管理

2.2对设备维护人员的培养管理

2.3对设备关联人员的再教育管理

3.新设备导入前如何评估管理

12.1设备性能要评估哪些内容

12.2生产的产品要评估哪些内容

12.3产品初期流动评估哪些内容

12.4开始量产时评估哪些内容

12.5 IN PUT CHECKSHEET（导入确认表）如何编制

12.6 OUT PUT 输出评估结果确认哪些事项

第三章 设备导入后的维护保养管理

1、TPM设备的日常维护保养管理

①日常例行保养内容

A.现场操作人员对5S维持管理

B.设备操作员对日常点检内容的执行

C.防漏（油、气、电、料、水等）管理

D.现场操作人员对简单故障的维修处理

E.现场技术员对一般故障的维修处理

②外观5S的标准

③点检项目的判定依据及判定方法标准化

④点检标准的部位与项目明确化

⑤点检内容明确化

⑥建立设备管理标准化体制

2、TPM设备的定期定量三级维护保养管理

①每月一次的一级保养

②每年一次的二级保养

③定期全面解体的三级维护保养（购买厂家不同有区别）

④针对生产量、质量、成本、交期、安全问题点重点维护保养

⑤现场同时发生多起故障时要确定优先度进行维修

⑥根据重要程度，按不同的方法进行维护

3、建立定期定量维护保养的标准化管理文化

①编写部署及人员的限定

②修订及配发路径及部署的限定

③运行总结权限的分配与限定

④确定设备区域、名称、型号、规格

⑤确定维修内容

⑥设备装配图

⑦电气、油路图

⑧材质管理

⑨检查设备规定的关联文书内容

⑩点检周期与点检标准

⑪更换标准及安全管理

⑫从年间计划到日别点检计划如何联动管理

4、设备耗品交换和库存储备管理

4.1 耗品使用量的控制管理

① 控制耗品交换都需要哪些管理手段

② 使用寿命如何控制交换量

③ 为何要建立累计生产量同步控制耗品交换量

④ 人为损坏及防丢失管理控制

⑤ 交换流程及交换标准管理

⑥ 交换记录和信息反馈管理

⑦ 交换费用的周度控制管理

1）单个产品使用费用推移管理

2）废旧品重复利用

3）现地化推进管理

4）改良改造优化管理

4.2 耗品储备量的申请及库存量的管理

① 如何设计较小库存量、安全库存量

② 什么时候、购买什么耗品、购买多少如何管理

③ 如何预防呆滞品发生和呆滞品如何处理

④ 耗品如何保管才安全

案例1： 日本标杆生产行业的设备日常运作管理

案例2： 空压机故障案例分析与对策

第四章 TPM提升设备整体效率的管理

1、优化设备布局提升整体工作效率

1.1）通过现场布局提升设备的整体效率

1.2）流水线平衡能力如何设计

1.3）什么是负荷产能，如何计算

1.4）什么是TAKT（L/T）时间，如何计算

1.5）如何改善工序内负荷平衡能力

1.8）工程间设备平衡力如何改善

1.9）把人工搬运改变成自动搬运模式

1.10）工程间的搬运模式如何改善

1.11）设备频繁的暂停故障如何改善

1.12）如何对设备关键部位建立一目了然的管理

1.13）如何提高人机配合的作业效率

1.14）如何将JIDOUKA（自动化）+ IT（信息化）运用于现场管理

2、事前预防管理提升设备整体效率

2.1）如何利用人体机能（JIKN）快速发现现场故障内容

①丰田现场是怎样培养人员的

②波音现场是怎样培养人员的

③如何通过“看听闻摸”快速发现现场异常

④为何现场对设备故障会有“视而不见”的怪像

⑤如何建立高效的防呆管理

2.2）设备故障预知管理（KYT），把问题消灭在萌芽前

①什么是KYT管理

②KYT以人为本的管理思维模式是什么

③如何利用KYT发现潜在问题

④建立事故发生可能路劲提前做好预防管理

⑤现场如何推行KYT预防可能问题的重复发生管理

第几：发现过的问题标准化管理，减少异常

第二：未发现过的问题进行事务标准化杜绝把事情闹大

第三：明确推进和管理的方法

第四：明确劳保用品的佩戴标准化

第五：对发生过的虚惊事件要逐项改善，防止小故障变大事件

第六：建立事故事件快报机制管理，快速掌握现场动向

第七：作业前KY卡如何实施

第八：现场自主管理内容明确化

第九：管理者如何巡视现场

第十：早晚礼应该讲些什么内容

第十一：现场为何要树立标杆管理

第十二：为何要转变现在管理者的革新观念

3.TPM SYSTEM ERP及时准确的采集数据提升管理效率

①改善设备设备的联机技术

②建立设备整体效率与个别机台效率的实时监控措施

③建立故障实时自动录入管理系统

④建立设备状态的日别、周度、月度推移管理

⑤如何建立实时生产看板管理

⑥建立备件库存预警系统管理

⑦维修信息如何实时录入管理

⑧保养计划自动报警管理

⑨建立实时系统统计分析，EXCEL便捷导出管理

案例1：上下“U”字型和平铺“U”字型的改善，一机多头的改善（日资厂）

案例2：TPM + MSS + SAP + IT技术的看板管理（韩国工厂）

案例3：SMT 防错防呆案例分析（美英合资厂）

案例4：安全生产管理教育视频教育（如何预防事故和事件管理）

第五章 设备资产折旧完后的管理（整套案例说明）

1、做好长期战略目标规划管理

①确定今后3到5年工厂生产数量的预测

②对现状设备能力进行再次评估

③统计分析现状设备总资产状况

④区分必要和多余设备资产清单

⑤对账目资产和实物资产的核实确认

⑥折旧期满，报废设备可否再重复使用管理

⑦设备报废后，现场如何布局

⑧设备报废后，现场人员如何编制

2、折旧完后的报废设备资产如何管理

①报废设备变卖的金额评估

②报废设备的现场如何管理

③报废设备的固定资产损益如何评估

④报废设备的变卖比价如何管理

⑤报废设备的称量如何管理

⑥报废设备处理必须经过的六步骤是什么

⑦完整的报废报告如何编写

第六章 现场讨论

王老师

西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。

王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第几，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）工作19年，历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务。