PLC工作待遇怎样

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西门子S7-200 PLC概述
1.1 S7-200的构成
1.1.1 CPU模块
1.1.2 扩展模块
1.1.3 其他设备
1.2 S7-200的操作模式和工作过程
1.2.1 S7-200的操作模式
1.2.2 S7-200的工作过程
1.3 S7-200的编程语言
1.3.1 梯形图LAD编程语言
1.3.2 语句表STL编程语言
1.3.3 功能图FBD编程语言
1.4 S7-200的存储性能
1.4.1 S7-200的存储范围
1.4.2 S7-200的状态字
1.5 S7-200数据的存取
1.5.1 S7-200的数据格式
1.5.2 S7-200的存储区类型
1.5.3 S7-200的寻址方式
1.5.4 本地I/O和扩展I/O寻址
1.6 S7-200的常用指令
1.6.1 位逻辑指令
1.6.2 定时器指令
1.6.3 计数器指令
1.6.4 比较指令
1.6.5 数字运算指令
1.6.6 数据传送指令
1.6.7 转换指令
1.6.8 移位指令
1.6.9 逻辑运算指令
1.6.10 程序控制指令

第2章 STEP 7-Micro/WIN 编程软件
2.1 STEP 7-Micro/WIN的安装与升级
2.1.1 系统要求
2.1.2 软件安装
2.1.3 软件升级
2.2 STEP 7-Micro/WIN的功能与设置
2.2.1 STEP 7-Micro/WIN的基本功能
2.2.2 软件界面及其组件
2.2.3 系统组态
2.3 使用STEP 7-Micro/WIN编写程序
2.3.1 创建项目
2.3.2 编辑程序
2.3.3 程序编译及下载
2.4 S7-200仿真软件
2.4.1 仿真软件简介
2.4.2 仿真软件使用步骤

第3章 S7-200 PLC基础程序设计
3.1 四组抢答器设计
3.2 电动机正反转控制
3.3 平移自动门控制
3.4 车库电动卷帘门自动控制
3.5 投币式咖啡冲调机
3.6 停车场车辆计数
3.7 流量累积
3.8 5台电动机顺序启动、逆序停止
3.9 广告彩灯控制
3.10 污水处理系统
3.11 十字路口交通信号灯控制
3.12 八台空压机轮换

第4章 S7-200 PLC高级应用
4.1 步进电动机控制
4.1.1 S7-200高速脉冲功能
4.1.2 任务要求
4.1.3 任务分析
4.1.4 电路设计
4.1.5 使用脉冲输出指令PLS控制步进电动机
4.1.6 使用“位置控制向导”生成程序控制步进电动机
4.2 PID控制电炉温度
4.2.1 S7-200 PID功能
4.2.2 任务要求
4.2.3 任务分析
4.2.4 电路设计
4.2.5 PID指令向导
4.2.6 程序编写
4.3 两台S7-200 PLC间的PPI通信
4.3.1 PPI协议简介
4.3.2 任务要求
4.3.3 任务分析
4.3.4 电路设计
4.3.5 网络读/写指令向导
4.3.6 程序编写
4.4 S7-200与文本显示器TD400C连接
4.4.1 文本显示器TD400C简介
4.4.2 TD400C与S7-200的连接
4.4.3 任务要求
4.4.4 任务分析
4.4.5 电路设计
4.4.6 使用键盘设计器为TD400C创建键盘布局
4.4.7 利用文本显示向导配置TD400C
4.4.8 程序编写
4.5 S7-200的Modbus通信
4.5.1 Modbus协议简介
4.5.2 S7-200 Modbus RTU 主站指令库
4.5.3 S7-200 Modbus RTU从站指令库
4.5.4 任务要求
4.5.5 任务分析
4.5.6 电路设计
4.5.7 程序编写
4.6 S7-200与变频器的USS通信
4.6.1 USS协议简介
4.6.2 USS指令库
4.6.3 任务要求
4.6.4 任务分析
4.6.5 电路设计
4.6.6 程序编写

第5章 工程案例分析
5.1 八层电梯控制系统
5.1.1 任务要求
5.1.2 任务分析
5.1.3 电路设计
5.1.4 程序编写
5.2 变频恒压供水控制系统
5.2.1 任务要求
5.2.2 任务分析
5.2.3 电路设计
5.2.4 程序编写
5.3 全自动工业洗衣机控制系统
5.3.1 任务要求
5.3.2 任务分析
5.3.3 电路设计
5.3.4 程序编写