上海学三菱PLC就在元技术培训，一次交费学会为止

第几阶段

1.西门子SIMATIC S7综述（TIA）；

2.计算机中的数和数据格式；

3.Step 7 Manager V5.5专业版软件的安装和授权管理；

4.S7-300/400PLC的硬件介绍及硬件组态；

5.CPU模块上的可见器件介绍；

6．数字量模块电气连接介绍；

7.PNP与NPN型传感器的区别；

8.编程器PG与PLC的通讯设置和程序的上传，下载。

 

第二阶段：

1.PLC的工作原理（扫描理解）；

2.单按钮控制马达程序的编写；

3.系统安全回路介绍与和系统配电要点；

4.Step 7的基本指令应用；

5.模拟软件S7-PLCSIM的使用；

6.定时器编程；

7.计数器编程.

 

第三阶段：

1.Step 7中的组织块（OB）、功能块（FB）、功能（FC）、数据块（DB）;

2.单背景与多重背景；（灌装线控制与发动机控制程序编写）；

3.Step 7程序结构分析和交叉参考；

4.CPU属性；

5.CPU的状态寄存器理解；

6.变量表监控和程序调试；

7.程序比较；

8.用诊断缓冲进行系统故障诊断。

 

第四阶段：

1中断的理解和编程（OB35,OB100,OB121,OB122）；

2.西门子变频器MM440介绍，Drive monitor软件安装，连机调整参数及参数备份；

3．PLC控制变频器实现单段速度控制；

4．PLC控制变频器实现多段速度控制；

5.Step 7中的模拟量模块的电气连接（两线制，4线制，热电阻，热电偶）；

6.模拟量输入输出的梯形图编程(压力测量、温度测量、仪表显示、变频器模拟量速度控制)；

7.用FC105、FC106实现模拟量输入输出的编程；

8.模拟量输入输出的语句表STL编程(压力测量、温度测量、仪表显示、变频器速度控制)；

9.累加器理解。.

 

第五阶段

1.PLC控制变频器实现速度连续控制(通过变频器I/O板实现PID调节编程)；

2.PID实现恒压控制编程；

3.PID调试工具“PID Control Paremeter Assigment”的使用；

4.PID实现恒压控制程序的测试验证；

5.西门子通讯网络PPI、MPI、As-Interface、Profibus-DP、Profinet介绍.

 

第六阶段：

1.S7 200编程软件软件Step 7-Microwin4.0.8的安装；

2.S7 200硬件介绍（CPU模块，数字量输入输出扩展模块，模拟量输入输出模块，定位模块，以太网模块，Profibus-DP模块等）；

3.PC与PLC的连接设置，程序的上传和下载，

4. S7 200编址规则；

5. 位逻辑指令的使用和编程、测试验证（上升沿，下降沿，置位，复位）；

6.定时器的使用和编程；

7. 计数器的使用和编程；

8. 模拟量输入输出模块的接线；

9. 模拟量输入的编程；

10.模拟量输出的编程。

第七阶段：

1.触摸屏TP/操作面板OP编程软件Winccflexible2008高级版的安装；

2.Profibus-DP网络组态（将S7 300教学设备上的ET200L、MM440、TP-170B Colour和S7 200教学设备上的EM277组态成一个网络）；

3.测试ET200L的可用性；

4.生产数据设定编程；

5.变频器MM440在总线模式控制的参数调整和可控性测试；

6.通过Profibus-DP实现PLC与西门子变频器MM440通讯和实现PID恒压控制的编程并测试验证；

7.报警程序编写与报警代码显示的实现。

 

 

 

第八阶段

1.西门子人机界面介绍；

2.Winccflexible更新HMI设备的系统镜像文件、程序备份；

3.简单画面组态，下载程序；与PLCSIM的连接测试；

3.Winccflexible复杂画面组态（控制画面，趋势图画面，报警画面编写）；

4.触摸屏上实现PID恒压控制的编程；

5.准确理解PID调节中Gain, TI, DI参数的含义；

6.在触摸屏上实现对S7 200系统中的两种液体混合搅拌的单周期、连续循环控制并测试验证；

7.Winccflexible与Step 7通过S7-PLCSIM的联合调试。

 

第九阶段：

1.上位机软件Wincc的安装和授权管理；

2.组态计算机的属性设置；

3.Wincc与PLC的通讯连接；

4．Wincc控制画面组态（主画面；控制画面；趋势图画面；报警画面；变量连接等）；

5.Wincc画面编辑(主画面；控制画面，实时曲线画面，历史趋势画面，画中画；变量连接等)；

6.Wincc与Step 7通过S7-PLCSIM的联合调试。

 

第十阶段：

1.项目设计的流程介绍；

2.将教学设备上的主要单元（PID恒压调节、机械手搬运、3种液体混合）整合并调试，形成完整系统；

3.调试程序的主要方法灵活应用（强制、修改、定位、交叉参考、断点测试）；

4.工程实例介绍（阅读复杂程序）。

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