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 重庆西南模具UG塑胶模具2D排位设计流程
一、排组立图的步骤
1、把产品的3D图文件转到2D图档上，需将倒勾或有机构处做剖面，要注意比例问题。(1：1比例)；

2、转到2D图文件上的产品图要加缩水和镜像。注意：完成以上两步骤后必须检查，可以测量产品在加缩水前后的同一地方，来检查缩水加的是否正确；

3、排组立前要定成品基准线。即把产品上boss或大平面等易找到的特征定X,Y,Z三轴，特征的寻找需尽量接近于成品中心，若是两上下盖相配合，基准则尽量为同一点。成品基准线相对模具中心要为整数；

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4、依照成品基准线把模仁排出来。 步骤与表示重点：

a、删除成品上的虚线；

b、如侧视图为剖面要将侧视图的实线改为虚线，仅留剖面处为实线；

c、要把成品的分型面表示出来，重点表示主分型面，斜销，滑块处分型面。分型面上的插破，靠破也需表示；

d、还需把模仁拆入子处表示清楚，正视图入子遍界用黄色线表示，且入子沉头也需表示。入子与入子间要避免有薄铁现象，一般不可小于1mm。（模仁需拆入子部位一般为整体不好加工处或肋较深处及一些boss处）。

5、排鼎针，水路，较后排模仁螺丝。要注意三者不能干涉，三者间距不小于3mm，拆入子时也要一同考虑.以下为鼎针，水路，螺丝的排列重点:

a、鼎针要排在成品不易脱模处，如成品的边缘、肋及塑料较深处。鼎针的尺寸要尽量选择大的，以增加强度。鼎针舆成品形状间距应不小于0.6-1mm，以避免薄铁现象。

b、排水路的宗旨是可以尽快的带走模温，以达到冷却效果。直通的水路效果较好。

C、模仁螺丝一般排四个，位置要尽量对称。

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6、排模仁要注意强度问题，产品边缘距模仁边缘应不小于20mm，模仁边缘距模架边缘的距离要按模具大小而定，大模具要50mm以上，小模具为30-50mm（天地侧350mm以下视为小模具）。有特殊要求的要个别对待。

 二、排位

1. 成品在内模的排位应以较佳效果情势排放位置，要思量入水标位置和分型面因素。要与成品的外形大小、深度成比例。

2. 成品到精框边的间隔：

A)小件的成品：间隔为25mm—30mm之间，成品之间为15mm—20mm，如镶件有则为塑胶原料25mm左右，成品间有流道的较少要15mm；

B)大件的成品：距边为35—50mm，有镶件较小为35mm，如1件钢件出多件流产物，则其之间的间隔应12—15mm左右。成品长度在200mm以上，宽度在150mm以上其产物距边应不少于35mm。

3. 成品排位时选择基准的原则：

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A)优先选取具明显特徵(如柱位、碰形成空洞、骨位中)的部门分中。

B)若选取PRO/E 3D基准时，要注明CSO或CSI或DTM的名字。

C)形状特别，难于确定基准的成品，要与CAM会商再确定其基准。

D)成品基准与模胚中心肯定是要为整数，并在示明尺寸时于数码上加方框以示区别。

4. 排位时确定内模精框X、Y坐标方向的原则：若内模精框长宽尺寸差明显，必须取较长一方之方向为X轴方向放置模胚排位，以共同工场机床加工方向，减少堕落概率。

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三、订模胚

1. 尽量采用尺度模胚(LKM尺度或鸿丰尺度)。

A)由工字模改直身模时，不要移动方铁，要直接在方铁上锣码模坑。

B)不尺度模胚要颠末主管赞成并要在排位图上塑胶扇骨子电子供应厂商注明。

2. 用CH型和CT型模胚要做码模坑，高度和宽度为25—35mm左右，长度按模胚的高度确定。

3. 弹弓孔直径应大于弹弓直径1—2mm之间,藏入B板深度较少为20至30mm。

4. 出模胚加工图，要由模胚供应商加工唧嘴孔(法兰)、弹簧孔、方型辅助器安装凹位或爹把边钉孔等；大的模胚(800X800)需加工撑头孔(包孕底部的螺钉孔)、斜方避空孔、斜方青铜器镶件、斜方色仔、行位、行位压板、运水、运水桶等；细水口模胚还须加工水口拉杆、弹弓胶孔、拉胶孔、塞打螺钉孔等；出模胚加工图前请徵询工场要求，按照工场现实事情量决议需要加工物件。

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5. 大水口模胚为2730以上的模胚，A板的厚度应为精框的深度加25mm—35mm之间,B板的厚度为精框深度加50mm—70mm之间；模胚在2525以下，A板的厚度为框深加25mm—30mm左右,B板为40mm—50mm之间。

6. 细水口模胚A板的厚度为框深加30—40mm之间，B板厚度为框深度加50—60mm之间。(大、细水口模胚规格可参照龙记模胚资料)。

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四、订料

1.开料原则：

A)不新塑胶外壳供应需精磨的镶件的开料尺寸=现实数+3—5mm(此数要尽量与钢料供应商的规格相符)；

B)精磨的开料尺寸=现实数+余量(如：+0.3/-0)；

C)Y-CUT镶件的开料尺寸=现实数+5mm(一边)+5mm(相邻边)+20mm(对边)+20mm(对边之相邻边)；

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D)需加硬的镶件的开料尺寸=现实数+10mm (精磨不计算在内)。

2.模具钢料要按成品的分子化合物塑料性子订料(包孕啤塑胶料)。如：

3、其他预设、加工要求：

① A板与B板离隙为0.1mm(即内模料塑胶模具总的高度大于A、B板精框深度全体0.1mm)。中、大型模具A、B板离隙为0.5mm。回针高度应比AB板离隙小0.05—0.2mm (即凳仔方高度+B板高度+离隙高度-离隙0.05~0.2mm-底针板及垃圾钉高度=回针长度)。

A)模料底、模框四边做约1mmX1mm的45%%d倒角。

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B)A、B板模面要按内模料数量在框边出5mm锣一直径1/2"mm，深0.5mm的圆位，用打内模编号，方便对号装嵌，A板按1、2、3打上字唛，B板按01、02、03打上字唛。上下模料则面临A板、B板字唛位置需打上本厂编号(XXXX)，上模编号为XXXX--1、2、3，下模编号为XXXX--01、02、03。上下模编号必须对称(即上模为1,下模为01作为一盒)。上下模打字唛位锣长为30mm、宽为8mm、深为0.5mm坑位，打上5.0mm的新塑胶外壳供应字唛，内模编号应按客户供给雕刻上或打上编号。

C).上下模框许可差为%%p0.02mm，上下模料曲尺许可公役为%%p0.02mm，上下模料尺寸公役为%%p0.02mm。

⑦ 走模时,外表要干净,内模要喷上防锈油。

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五、画模架时的注意事项：

1、KO孔一般放在模具的正中，当有多个时，它们之间的间距一般为100mm。

2、支撑柱应尽量往模具中心排即靠着KO孔，且尺寸尽量做大。要注意不能和鼎针，斜销等机构干涉。相比较下，天地侧比左右侧更需要支撑柱。

3、当鼎针小于2mm时，模具需加EGP。但也有特殊要求的。位置放在模具的天地侧。

4、吊模孔在舆其它机构不干涉的情况下要放在模板中间，如有干涉则要移位，并要标注尺寸。

5、当模具天地侧长度超过350mm时，需增加鼎出板螺丝和ST，且在下固定板舆模脚之间要加锁左右各两个M10螺丝。

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6、如一副模架的模板都很厚超过标准模架所列出的模板厚度的中间数字，那么GP需加大一绩。如是不标准模架，天地侧或左右侧有拉长，那么GP需加大一绩。三板模GP的算法是：GP在公母模板分型面以下的长度等于成品料骨的总长度加上30-40mm。

7、三板模中的小拉杆的放置位置在模具的左右侧。小拉杆行程的计算为料骨总长度加上15-20mm。

8、三板模中的树脂开闭器的放置位置尽量在模具的左右侧。

9、模具一般需加RP弹簧，弹簧孔的算法为鼎出距离乘2再加10mm,弹簧长度为弹簧孔长度再加10mm。

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10、如产品有倒勾，需要走斜销，滑块等机构。成品进点的侧视需做局部放大。斜销和滑块要尽量在侧视图上都表示出来。

11、组立图的布图重点和标注重点：组立图正视需表示模仁，模仁螺丝，鼎针，水路，斜销，滑块，流道，进点，灌咀，定位环，KO孔，支撑柱，EGP，小拉杆，树脂开闭器，回位销弹簧，定位块等。同样侧视也需表示遮些。

组立图的标注重点为模架要加工的地方，有模架大尺寸及各模板尺寸，吊模孔位置，GP，RP，EGP，KO孔，支撑柱，模仁尺寸，鼎出板螺丝，ST，小拉杆，树脂开闭器，灌咀，定位环及成品基准线等。

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六、尺寸标注：

1．在尺寸标注过程中要注意以下几点：

a. 转图时的比例要正确。

b. 标注之前要舆组立图做重迭工作，检查2D,3D是否一致。

c. 局部放大图的放大比例倍数要以2，4，5，10比例去放大。一般先把1：1的图标注完，再标局部放大图。标局部放大图时尺寸线要炸开。被放大处要有尺寸舆放大图相对应，以便检查。

d. 标注完一个零件要检查标注原点是否正确。

2．标注的重点尺寸：

a. 模仁开粗尺寸

b. 模仁鼎针，水路，螺丝位置尺寸，如模仁较复杂需单独用一张图表示。

c. 模仁上产品大尺寸，及放电深度。

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3．其它

a. 图框要保持1：1比例，如需放大要注明放大比例。

b. 相对应的零件要尽量放在一个图框内。如母模仁要和母模入子放一起，滑块要和滑块相对应的零件放一起，模板不可以和模仁，入子之类零件放同一图框。

c. 零件在图框中的排布要以编号依次放置。

d. 图框的编号以组立图－模板图－模仁图依次编下去。

e. 完成一张图要把设计人，完成日期等相关事项注明上去。

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f. 依客户产品2D图纸建3D，要把建完的3D转成2D，依据客户提供的2D图纸重新标注一遍，检查是否一致，有公差范围的尺寸用不同颜色表示。且标注图要存档。

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