无锡市新区梅村镇ug编程哪家好组后将基准对刀

 15. 如果要编辑已输出的电极，先让要编辑的电极在显示状态下编辑。编辑完后把编辑前后的电极设置为同一参考集即可。
16. 优先考虑整体电极(产品有外观和棱线要求，但要做排气孔)，根据象限位置从基准角所在象限按一定顺序开始拆电极，以防漏拆电极。电极的形状要跟据具体情况而论，要有利CNC加工，便于EDM放电.少拆要有CNC后续工序的电极
所有电极拆解后填备料单，跟据电极要求确认电极坯料长，宽，高和电极数量，材质，后续工序与备注。

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     1. 当电极输出后要订出电极坯料，以防多个电极备料时不能一一对应，导致电极坯料与电极不合.（可以根据坯料大小的矩形体与电极相对检查）.
2. 对于小模原则上均需粗、精公,一块粗公可打四处，一块精公可打二处。对于大模应考虑CNC加工程度，用量较大或精度要求高处均一个地方需一块精公一块粗公。
4. 电极一般粗公单边-0.2mm火花位，精公单边-0.1mm火花位。当筋条铜公小端小于0.8mm时仅精公单边-0.07mm火花位.
5. 对于螺钉孔的确认可以用25mm的倍数来定。非标准料时要注明外协订料。有后续工序的一定要注出工序内容，以便电极加工者清楚
拆铜公要点
01:基础篇为速度测试题，必须反复的敲熟，拆铜公出数时间控制在5分钟以内才能达标
02:拆铜公常用指令:替换面L;偏置面O;拉伸体;抽取面E;有界平面B;片体加厚K;缝合S;补丁体P;修剪体T;分割体I;简化体;干涉体;修剪延伸;片体移除裁减;删除面
03:铜公直身位取3-5MM以上(方便火花机冲水)，XY校表位单边留3-5MM以上(方便校表) ，基准高5-10MM
04:推荐铜公基准取3个圆角1个斜角，斜角对模仁基准，铜公中心数对模仁取整数
05:推荐采用装配拆铜公，1个铜公1个图档，方便管理
06:铜公尽量少分多拆到一起，节省材料和放电时间，加工困难时用线割或雕刻机清角
07:高低落差较大的铜公分成多个拆，节省材料
08:为保证模口部分顺滑及模口利角，一般都需从模口延伸0.5_1 MM之后再取铜公直身位
09:拆铜公能延伸的部位尽量延伸，模具上左右相似的部位经常拆到一起，移数打火花
10:骨位铜公改斜度及做加强
11:模具狭窄及深腔部位，刀具开不到粗的地方往往要局部或整体做粗幼公
12:常常由产品外观要求决定粗幼公，有时为节省铜料，铜公打完后，降面锣低铜公再精打火花到数
13:模仁小R的处理:整体拆出来;单独拆打小R铜公;直接锣模;手工修出来(后模骨位根部)
14:胶位面与枕位面分开拆，保证模口利角，
15:后模包R铜公做小0.05_0.10MM/S，避免夹口外露
1:ugnx4二次开粗优先用基于层(项/加工/配置/启用基于层打开) ，二次开粗之前做一相同下切、相同余量、相同毛胚workpiece组、参考刀具比实际刀具稍大(设假刀保证平面和深度方向刀路重叠)、小材料厚度0.2、重叠距离为0的辅助刀路，避免刀路零乱，powermill参数设置相同
2:型腔铣开粗如传送方式设为先前平面，一定要设横越进给，否则可能撞刀(模拟不出)
3:型腔铣(D30R5)开粗工件比毛胚大5mm，消除边缘跟踪掉刀
4:模型转进来后，先整理图形，能简化的部分尽量简化(去掉骨位小孔等)，然后必须分析模型的一致性(分析/检查几何体/一致性)，有一致性缺陷的模型可能生不成刀路或刀路不可靠(掉刀)，可采取区域抽取指令去掉烂面再曲面补片
5:型腔铣开粗侧边与底部余量建议设为相同，保证平坦曲面不过切(模拟不出)
6:型腔铣开粗,小斜面长度设为50%-80%,PowerMILL区域过滤TDU阀值设为0.8,过滤狭窄区域,有利刀具寿命 刀路警语
1． 属于尖（利）角的两面走光刀时要分开且延长加工，特别像分模面与胶位面间的利角切记分开或采取措施，否则易变圆角！
2． 加工工件时，能用合金刀的不用飞刀（除大面积工件外），因为飞刀装刀片直径误差大。
3． 编制刀路时仔细分析辨清工件方向（字唛角），中心及深度基准！
4． 使用端角飞刀（如φ40R6）时，拐角要做辅助R角≥该飞刀直径的70%以上（即辅助R角要改大为R28以上），特别是较深工件一定要注意。否则拐角处易过切且机床撞击声很大。
5． 编刀路时，注意选择佳进刀点。
6． 完成程式编制时，要回头检查程式与程式单中的刀直径、类型是否一致。
7． 程式编制时，别让刀子有“鼎底”现象。
8． 凡是有遇到要包R角的，因为怕包R角处过大影响夹口，所以应先做小0.1/边。
9． 在使用UG走2D外形时，端角刀应设为平底刀（如φ50R6设为φ50）否则过切。
10． 当刀路中的跳刀与码仔位置干涉时，切记要有足够的安全高度。
11． 出火花数时，有遇到铜公要单边碰数或单边分中时，标数要考虑上火花位！
3． 编制刀路时要做到“紧张但不忙乱”细心、耐习、执着的反复多次检查，胸有成竹地完成每条刀路的编制。