常州建筑焊工证怎么报名|持有证件才站得住脚

 

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碳弧气刨工艺

（1）电源极性 碳弧气刨一般采用直流反接（工件接负极）。这样电弧稳定，熔化金属的流动性较好，凝固温度较低，因此反接时刨削过程稳定，电弧发出连续的刷刷声，刨槽宽窄一致，光滑明亮。若极性接错，电弧不稳且发出断续的嘟嘟声。

（2）电流与碳棒直径 电流与碳棒直径成正比关系。

I=（30~50）D式中 I——电流(A) D——碳棒直径（mm）对于一定直径的碳棒，如果电流较小，则电弧不稳，且易产生夹碳缺陷；适当增大电流，可提高刨削速度、刨槽表而光滑、宽度增大。在实际应用中，一般选用较大的电流，但电流过大时，碳棒烧损很快，甚至碳棒熔化，造成严重渗碳，碳棒直径的选择主要根据所需的刨槽宽度而定，碳棒直径越大，则刨槽越宽。一般碳棒直径应比所要求的刨槽宽度小2~4mm。

（3）刨削速度 刨削速度对刨槽尺寸，表面质量和刨削过程的稳定性有一定的影响。刨削速度须与电流大小和刨槽深度（或碳棒与工件间的夹角）相匹配。刨削速度太快，易造成碳棒与金属短路、电弧熄灭，形成夹碳缺陷。一般刨削速度为0.5~1.2m/min左右为宜。

（4）压缩空气压力 压缩空气的压力会直接影响刨削速度和刨槽表面质量。压力高，可提高刨削速度和刨槽表面的光滑程度；压力低，则造成刨槽表面粘渣。一般要求压缩空气的压力为0.4~0.6Mpa。压缩空气所含水分和油分可通过在压缩空气的管路中加过滤装置予以取制。（5）碳棒的外伸长 碳棒从导电嘴到碳棒端点的长度为外伸长。手工碳弧气刨时，外伸长大，压缩空气的喷嘴离电弧就远，造成风力不足，不能将熔渣顺利吹掉，而且碳棒也容易折断。一般外伸长为80~100mm为宜，随着碳棒烧损，碳棒的外伸长不断减少，当外伸长减少至20~30mm时，应将外伸长重新调至80~100mm。

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