公明数控编程PowerMill模具编程精英班

 

课程《一》Powermill编程专业知识讲解
一.POWERMILL基本操作
1.系统选项设置
2.文件的输入/输出
3.用户自定义路径设置
4.系统颜色设置、
5.命令显示功能
6.重设表格功能
7.鼠标操作，快捷键
8.图层和组合操作
9.模型分析和测量
10.定坐标的几种方式
二．POWERMILL编程公共操作
1.创建毛坯
2.创建
3.切削参数设置
4.安全高度定义
5.设置开始点和结束点
三．POWERMILL加工策略使用
1.模型区域清除（针对开粗）
2.模型轮廓粗加工
3.二次/三次开粗及残留模型
4.平行精加工
5.平行平坦面精加工
6.偏置平坦面精加工
7.螺旋精加工
8.放射精加工
9.三维偏置精加工
10.等高精加工
11.较佳等高精加工
12.陡峭与浅滩加工
13.线框轮廓精加工
14.平面倒角
15.曲面精加工
16.参考线精加工
17.清角{笔试清角，多笔清角，清角}
四．POWERMILL刀路的切入/切出和连接
1.设置刀路提刀和下刀距离
2.初次切入方式
3.设置切入切出方式
4.刀路连接
五．POWERMILL边界的创建及应用技巧
1.毛坯边界
2.已选曲面边界
3.接触点边界
4.用户定义边界
5.浅滩边界
6.无碰撞边界
六．POWERMILL参考线
1.参考线编辑
2.刀路转参考线
3.参考线刻字
4.点孔（特征孔，钻孔参数设置）
5.打点
6.钻孔
7.镗孔
8.攻丝
七．POWERMILL整套模仁加工
1.前/后模加工思路，工艺,
2.斜鼎，滑块多面加工工艺，技巧
3.中大型模仁加工，定基准，工艺安排
4.自动编程电极加工及加工工艺
5.骨位电极加工
6.产品加工（加工前分析，形状，大小，材料，装夹方式，确定加工工艺）
八．刀具路径编辑及安全检查
1.过切检查
2.碰撞检查{要设置刀头才能检测}
九较后处理
1.安装
2.修改
3.刀具模板
十．汽车模具实战案列编程
1.模型工艺分析，确定加工方案·加工选刀原则、工艺余量的确定·二次开粗的几种方法及参数设置
2.刀路优化，减少提刀及避免踩刀·模框的加工工艺·前模仁的加工工艺·后模仁的加工工艺·五金模具加工工艺·机械零件加工工艺，母模钢材特性、结构、技术要求、工艺分析、加工工装具    与确定加工坐标系的思考补面、创建开粗刀路、中光刀路，精光分析，精光刀路创建及总结注意事项；
3.产品手板加工工艺·普通机开粗高速机光刀工艺·淬火料加工工艺·手机精密类小型模具加工·一般机壳类模具加工·汽车大模深腔类模具加工
4.后处理制作和修改·CAM模板的设置·加工程序单制作·菜单的制，综合实训课程