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什么是编程？

编程 简单地说就是建好你要加工零件的模型后，进入加工模块，选定要加工区域、加工方法、加工刀具以及坐标原点，然后设置各项参数包括进退刀方式、进退刀点、进给速度等，然后生成刀轨，后置处理，生成我们要用的数控程序

 
培训前景：
　本课程是数控技术专业、模具设计专业、机电一体化专业的专业课。主要研究数控加工中的数控铣、数控车、数控电火花线切割机编程。通过本科程的学习，使学生熟练掌握当今世界上较好的数控编程工具之一（UGCAM），进一步获得数控加工及编程的系统知识，为培养和造就数控技术应用领域的操作人员、编程人员和维修人员打下轧实的基础。

培训对象：
从事模具研发，设计，加工及制造相关人士，具有AutoCAD机械制图基础，或有志于从事产品模具编程方面获得高薪工作的人士。
 1、作为未来的编程人员，在学习UG 的数控铣加工编程之前，必须具备有关铣削加工的刀具、切削原理、加工余量、切削用量的选择等方面的知识。
    2、CNC 铣削加工中心工作原理：UG 的数控铣加工编程与数控铣床、二轴或多轴铣削加工中心紧密相关，因此，在学习数控铣加工编程之前，应当了解有关数控铣床、二轴或多轴铣削加工中心的工作原理，特别是与编程相关的那部分知识。
3、NC 编程基础：应当掌握数控编程的原理及其代码；必须知道NC 程序与机床之间的关系
4、通过实践性教学环节，了解数控机床的构造及原理，掌握操作、编程和维修等方面的基本知识。

培训内容：
刀具的特点以及常用进给的计算 、数控机床的认识以及工作原理 、工厂加工的流程以及工作内容介绍、电极与火花技术的讲解、模具的特点以及常用的加工方法 ,加工工艺、G代码讲解、CAM——了解加工工艺以及加工流程、平面加工（2D加工） 创建平面铣——类型、孔加工概述钻头的创建、创建型腔铣加工、固定轴曲面轮廓铣、创建等高轮廓加工，多重深度切削 ， 基于平面与基于部件的投影方式的区别、实例讲解、复杂的非标模胚加工、高精度，高硬度模具加工、行位加工、复杂的斜鼎加工、镶件加工、电极设计与电极工程图纸、后处理：后处理构造器——通过构建后生成NC程序。

UG是当前世界进、面向先进制造行业、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。UG CAM是整个UG系统的一部分，它以三维主模型为基础，具有强大可靠的刀具轨迹生成方法，可以完成铣削（2.5轴～5轴）、车削、线切割等的编程。UG CAM是模具数控行业较具代表性的数控编程软件，其较大的特点就是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。另外，在加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理，均与主模型相关联，主模型更改设计后，编程只需重新计算即可，所以UG编程的效率非常高。
UG CAM主要由5个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块，下面对这5个模块作简单的介绍。
（1）交互工艺参数输入模块。通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。
（2）刀具轨迹生成模块。具有非常丰富的刀具轨迹生成方法，主要包括铣削（2.5轴～5轴）、车削、线切割等加工方法。本书主要讲解2.5轴和3轴数控铣加工。
（3）刀具轨迹编辑模块。刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹，并提供延伸、缩短和修改刀具轨迹的功能。同时，能够通过控制图形和文本的信息编辑刀轨。
（4）三维加工动态仿真模块。是一个无须利用机床、成本低、高效率的测试NC加工的方法。可以检验刀具与零件和夹具是否发生碰撞、是否过切以及加工余量分布等情况，以便在编程过程中及时解决。
（5）后处理模块。包括一个通用的后置处理器（GPM），用户可以方便地建立用户定制的后置处理。通过使用加工数据文件生成器（MDFG），一系列交互选项提示用户选择定义特定机床和控制器特性的参数，包括控制器和机床规格与类型、插补方式、标准循环等。