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当气割厚度在4mm以下的薄钢板时，割口两侧易过热和熔化，使切口不整齐，且熔渣不易吹掉，冷却后粘在切口不易铲除。通常可采取以下措施：

采用G01-30割炬及小号割嘴。

在保证割透的情况下，切割速度要尽可能快些。

割嘴与工件表面距离为10~15mm。

当钢板厚度在25mm以上时，应采取大号割炬和割嘴，并且加大预热火焰和切割氧流。在气割过程中，切割速度要慢，并适当地做横向月牙形摆动，以加宽切口，利于排渣。

气焊火焰

常用的气焊火焰是乙炔与氧气混合燃烧所形成的火焰，也称氧乙炔焰。根据氧气与乙炔混合比的不同，可得到三种不同性质的火焰，即碳化焰、中性焰、氧化焰。

碳化焰：氧与乙炔的混合比小于1.1时，乙炔燃烧不充分，此时燃烧所形成的火焰为碳化焰，碳化焰主要用于焊接高碳钢、铸铁及硬质合金等。碳化焰的特点是火焰温度低，火焰形状大，其颜色发暗，而且没有力度。

中性焰：氧气与乙炔的混合比为1.1~1.2，乙炔燃烧充分，火焰温度可达3100~3150℃，此时燃烧所形成的火焰为中性焰。中性焰适于焊接一般碳素钢和有色金属。

氧化焰：氧气与乙炔的混合比大于1.2时，整个火焰挺直且较短，焰心发白，温度可达3100~3300摄氏度，此时燃烧所形成的火焰为氧化焰。氧化焰适用于焊接锰钢、黄铜等，也是常用的气割火焰。

气焊工艺要点

气焊通常只适用于焊接厚度小于5mm的薄板。为避免产生较大的变形，焊接接头主要采用对接接头。由于气焊对接头表面的油污、铁锈以及水分等比较敏感，因此，必须重视对焊件的焊前清理工作。

气焊丝的直径应根据焊件厚度、坡口形式、焊缝位置和火焰能率等因素来决定。多层焊时，一、二层选用较细的焊丝，以后各层可采用较粗的焊丝。

火焰性质的选择很重要，这一点可根据材料的种类及其性能来定。

焊嘴的倾角是指焊嘴中心线与焊件平面间的夹角。当焊件厚度大、导热性好时应选大倾角，相反，应选小倾角。起焊时的倾角可稍大。

焊接速度的快慢，将影响产品的质量与生产率。通常焊件厚度大、熔点高则焊接速度应慢，以免产生未熔合；反之则要快，以免烧穿和过热。

气焊时，按照焊炬和焊丝移动的方向，可分为左焊法和右焊法两种。