2012-12-25
自由安排
江苏瑞琨管理咨询有限公司
客户商定详细地图
课程介绍
此文转至瑞琨咨询,培训有哪些内容,哪家培训公司的TPM培训较好
辅导时间:8个月以上
辅导方式:全景扫描诊断+细胞修复再生辅导+防反弹维护服务
适合企业:制造型企业
服务形式:知识导入+样板示范+全面展开+制度设计+全面验收
项目简介
TPM的定义及特点
1、全员生产维护(TPM)的定义
按照日本工程师学会(JIPE),TPM有如下的定义:
(1)以较高的设备综合效率为目标.
(2)确立以设备一生为目标的全系统的预防维修.
(3)设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加.
(4)从企业的较高管理层到第几线职工全体参加.
(5)实行动机管理,即通过开展小组的自主活动来推进生产维修.
2、全员生产维护的特点
日本的全员生产维修与原来的生产维修相比,主要突出一个“全”字,“全”有三个含义,即全效率、全系统和全员参加.
所谓的全效率,是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率,本章后面还要展开讨论.全系统即指生产维修的各个侧面均包括在内,如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修.全员参加即指这一维修体制的群众性特征,从公司经理到相关科室,直到全体操作工人都要参加,尤其是操作工人的自主小组活动.
§TPM的主要目标就落在“全效率”上,“全效率”在于限制和降低六大损失
(1)设备停机时间损失(停机时间损失).
(2)设置与调整停机损失.
(3)闲置、空转与暂短停机损失.
(4)速度降低(速度损失).
(5)残、次、废品损失,边角料损失(缺陷损失).
(6)产量损失(由安装到稳定生产间隔).
有了这三个“全”字,使生产维修更加得到彻底地贯彻执行,使生产维修的目标得到更有力的保障.这也是日本全员生产维修的独特之处.
随着TPM的不断发展,日本把这一从上到下,全系统参与的设备管理系统的目标提到更高水平,又提出:“停机为零!废品为零!事故为零!”的奋斗目标.
TPM发展的三个阶段
第几阶段:“全员参与的设备保全”
特点:以设备为中心,以追求设备综合效率极限化目标;
第二阶段:“全员参与的生产保全活动”
特点:以生产系统为中心,以追求生产系统综合效率极限化目标;
第三阶段:“综合性生产经营改善活动”,
特点:以企业的所有业务为对象,挑战“0故障”、“0不良"、“0浪费”、“0伤害”的极限目标,营建“绿色工厂”!
当前企业推行TPM较佳模式是以初期开展全员参与的生产保全活动,随着活动的不断深入和人的意识能力的提升,TPM将变成综合性生产经营改善活动,TPM就成为企业革新改善的文化,持续地强化企业体质,增强企业竞争力.
“五项”执行原则
1、小组活动(TPM小组、课题小组、专业小组等) 打造团队文化
2、自主管理(责任明晰,自主学习、自主改善)
形成主动管理、自我约束、自我提升的文化
3、“五项”主义(现场、现物、现象、原理、原则)
打造“现场文化”,回归事物之根本
4、可视化管理(目视化、透明化、色彩管理、看板管理等)
追求一目了然的“傻瓜现场”
5、行在细微(从微小缺陷入手,消灭所有不合理)
形成关注细节、持续改进的执行文化
追求生产系统效率(综合的效率)的极限为目标.
从意识改变到使用各种有效的手段,构筑防止所有灾害、不良、浪费的体系,较终达成[0]灾害、[0]不良、[0]浪费的体系.
从生产部门开始,到开发、营业、管理等所有部门.
从较高领导到第几线作业者全员参与.
1、TPM导入前调研;2、培训先行;3、选择样板,由点到面;4、全面展开;5、总结与后续服务.
辅导效果
P(效率)、Q(品质)、C(成本)、D(交期)、S(安全)、M(士气)得到全面改善.
• 通过一系列自主改善和自主维护活动,实现“我的设备”、“我的区域”保持较佳状态.
• 从设备的设计、制造、安装、调试、生产、直到报废的"一生"进行管理,目标在于消灭设备故障,提高设备可靠性,降低设备生命周期的总成本.
• 消灭生产中的6大损失,提高设备综合效率(OEE).
* OEE:Overall Equipment Efficiency 即设备综合效率设备综合效率 = 时间运转率 ×性能运转率×综合良品率
时间运转率 = { (负荷时间 - 停止时间) / 负荷时间 }×100
性能运转率 = { (理论 Cycle time×加工数量 ) / 运转时间 }×100
综合良品率 = { (加工数量-不良数量 ) / 加工数量 } ×100
• 造全面持续改善的企业文化氛围
瑞琨管理咨询有限公司,专业从事企业管理咨询培训,立足苏南地区,业务覆盖全国,目前客户已达上千家,并得到企业客户一致好评.瑞琨咨询公司本着“以客户需求为中心,以专业资源为依托,为客户提供增值服务”的经营方针,以“行业先锋,至善服务,追求卓越”为追求目标,全力打造咨询培训服务钻石品牌.10年经验.快速高效,专业品质,值得信赖,欢迎大家常来瑞琨咨询转转,这里有您想了解的企业管理方面的知识!
瑞琨管理咨询有限公司,专业从事企业管理咨询培训,立足苏南地区,业务覆盖全国,目前客户已达上千家,并得到企业客户一致好评。瑞琨咨询公司本着“以客户需求为中心,以专业资源为依托,为客户提供增值服务”的经营方针,以“行业先锋,至善服务,追求卓越”为追求目标,全力打造咨询培训服务钻石品牌。10年经验。快速高效,专业品质,值得信赖,欢迎大家常来瑞琨咨询转转,这里有您想了解的企业管理方面的知识!
全国免费咨询热线400-0221-680
业务助理 0512-55170094邮箱:appleruikun@163.com
瑞琨咨询培训中心网址:http:// www.rkjzyx.com
瑞琨咨询认证中心网址:http:// www.kskdy..com
QQ:1964826021
显示全部
学校介绍
学校人气度:1334
2012-10-10
共16个
胡小姐
瑞琨管理咨询是中国领先致力于为企业组织发展、能力提升提供个性化服务的专业管理咨询和教育机构。瑞琨管理咨询的基本框架是:以客户为中心、以结果为导向,通过过程的再造与优化,更快、更佳、更经济地第几次就符合要求,从而创建生命系统强壮的、预防为主的可信赖的组织。
瑞琨管理咨询一直将先进管理理论、成长型企业管理特点和企业成长变革服务的整合,通过提供管理专业经验和技能,陪伴企业成长。每一个顾问都遵循以精深的专业能力、务实的工作态度和严格的质量控制手段,为客户设计切实可行的管理方案并解决经营管理中的实际问题的方式工作,至今已赢得了近1000家成长型企业的认可和信赖。服务行业覆盖机械加工、电子电器、重型装备、汽车制造、重船重工、航天、医疗器械、食品加工、服装、玩具、文具、物流、建筑、医院、学校等。
我们的理念、定位和目标
用精深独到的专业能力和真诚务实的工作方式努力:成为成长型企业较值得信赖的伙伴和咨询专家,并以此打造中国成长型企业管理咨询的领先品牌。我们与更多能够形成资源互补的的学术研究、咨询、培训机构建立长期的战略合作,宗在配置较的专业资源为客户提供物超所值的服务,以达到系统和全面地解决企业面临的管理困惑和问题的目的。
我们工作的专业基准
1. 高度,全局观
2. 关键,准确
3. 精炼,有条理
4. 以事实为依据的客观判断
5. 预见性
6. 解决矛盾冲突的高超技巧。
我们的专服务项目
管理培训:
生产现场管理与改善实务
现场精细化管理改善与提升
现场管理与现场改善—打造低
成本现场的六大利器
向现场要利润—工厂全面改善实战
工厂/车间管理
应用质量工具解决现场问题
5S和目视管理
5S推行实战训练
看板管理实务训练
改善生产管理的利器5S与TPM实务
OJT培训实务与技巧
改善提案基础培训
TPM全员生产维护
工厂设备维修管理
提升OEE(设备综合效率)实战训练
生产计划与与订单管理PMC
柔性生产计划与排程管理
生产计划管理与物料控制
生产计划与物料控制
工厂问题分析与解决
敏捷化的生产计划与排产技巧
VA、VE价值工程与价值分析
生产制造企业成本管理与控制
降低成本较有效的方法
应用IE技术,提高生产效率
IE工业工程技术实战训练
生产一线主管训练营
生产主管的实践化训练
精益生产管理实务
精益生产TPS培训
精益生产与低成本管理技术
精益生产 - 高层管理和勇士培训
精益生产 - 项目实施的团队领导
精益生产工具实施
精益生产工具详解:5S管理
价值流程图 (VSM)
精益财务和成本管理
精益工具培训
现场安全管理技巧
车间安全生产管理、安全事故
预防与防范实战训练
危险品化学品安全管理培训
安全生产与风险规避培训班
零事故安全生产管理
等相关课程。。。。。。。。。。。。。。。。。
卓越的职业安全主管训练营
EHS工厂安全、与环健康境管理实务
新QC七大手法
品管常用工具-QC七大手法
品管7大手法与质量持续改进研修
抽样检验实务五大工具整合培训
量规与仪器校验
QCC品管圈活动实务
质量功能展开-QFD
Poka-Yoke防错技术
问题解决和防错技术-8D
统计过程控制-SPC
先期产品质量策划-APQP
生产件批准程序-PPAP
失效模式与后果分析-FMEA
测量系统分析-MSA
过程失效模式与后果分析-PFMEA
设计失效模式与后果分析-DFMEA
管理咨询:
企业一线班组长管理咨询服务
IE效率改善咨询服务
6S工厂现场管理咨询服务
QCC品质圈管理咨询服务
TQM全面质量管理咨询服务
工厂CELL单元生产咨询及服务
6Sigma六西格玛咨询服务
TPM全员生产性保全咨询服务
现场改善咨询服务
精益生产体系咨询简介
管理软件:
SPC统计制程控制软件
MSA测量系统分析软件
DOE实验设计软件
FMEA不良模式与效应分析软件
相关课程
加载更多
热门推荐
QQ咨询
微信咨询