TPM管理实战公开课

第几天

一、TPM概述

l.精益生产的起源和含义

在精益生产中的地位

的概念、意义及作用

4.TPM的一大观念

的二大基石

的三大思想

的四大体系

的五大组织

的七大目标

10.TPM的八大支柱

【案例分析】三星的崛起

二、TPM推动的步骤

1.经营层的决定导入

2.幕僚人员的设置

的导入教育

4.基本方针与目标的设定

5.建立TPM推展专责机构

6.展开TPM的基本计划拟订

推行大会

8.效率化的个别改善

9.建立自主养护体制

10.建立保养部门的计划保养体制

11.提升操作、保养技术的训练

12.设备初期管理体制的建立

13.落实TPM活动与水准的提升

【案例分析】TPM推行不彻底的原因剖析

三、TPM的一大观念

l.TPM推行不到位的原因

2.三星的崛起（李健熙案例分析）

3.做好TPM的前提——思想观念的转变

四、TPM的二大基础

推行不到位的原因分析

的运作模式

的运作模式

[案例分析]如何彻底5S推行

第二天

五、PRO-3M之MY-machine

1. MY-machine的目标

2、设备基本条件的整备:清扫、点检、润滑、紧固（堵漏、防错）

①设备清扫基准、制度、流程的构建及问题分析

②设备点检基准、制度、流程的构建及问题分析

③设备润滑基准、制度、流程的构建及问题分析

④设备防错方法、规范、措施的研讨和问题分析

3.设备管理看板的制作和展示及其意义

4.设备故障源头的探究和措施

5.设备故障数据的收集（工单）

[案例研讨]如何设计维修工单、清扫基准、点检基准等

六、PRO-3M之MY-job

的目标

2.设备操作SOP

3.工序操作SOP

4.分析工具PM分析&5W分析

分析

[案例分析] opl的作用实施

7.七大浪费的消除

七、PRO-3M之my-arae

arae的目标

布局和5S彻底实施

3.目视化

4.活动板（小组、车间、公司）

5.六源消除

工业工程

八、设备综合效率（OEE）的管理

1.设备的七大损耗及其分类

2.认识OEE的三个构成因素：时间稼动率，性能稼动率，良品率.

计算要素

计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE

5.如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标

6.案例分析：

[案例分析] ：瓶颈设备的OEE管理

九、TPM活动的核心技术

l. MTBF分析（平均修理时间）

2.MTTR分析（平均故障时间）

3.提高质量的M-Q分析

4.较低保养成本分析

分析

6.设备周期成本费用LCC

第三天

十.TPM管理的八大支柱

1.自主保全---创造“自动自发”

2.焦点改善---现场改善技巧

3.计划保全

①专业保全的三级保养及设备寿命周期LCC

②专业的预防维修

③设备能力指数CMK

④设备的点检管理

⑤设备的润滑管理

⑥以可靠性为中心的预防维修RCM

⑦维修成本管理

⑧维修备件管理

⑨优化的设备维修工作流程

4.开发管理

①“零缺陷”的FMEA

②设备维护前瞻性预测

5.品质保全

①实现品质管理的防错法POKA-YOKE

②质量管理工具DMAIC五步法

③SPC统计过程控制

6.教育培训

①提高团队整体工作能力的OPL

②提高员工个人工作能力的OJT

③一线主管TWI的四大步骤

7.事务保全

①如何消除部门扯皮现象

②部门协作流程

8.环境保全

①KYK

②KYT

[案例分析]

十一、SMED

的原理

的步骤

的注意事项

的操作案例分析

十二．如何在中国企业成功实施TPM

[案例分析]