UG数控编程培训教学大纲

第几篇：平面铣（2D铣）

第几章：UG编程前的准备工作

1、进入UG编程环境

2、操作导航器的应用

3、刀具、几何体的定义

4、建立正确的加工坐标系

5、加工几何体和检查与分析

第二章：平面铣（边界铣）

1、平面铣（边界铣）——边界编辑

2、与众不同的平面铣：（平面铣加工原理的两个核心）

3、创建平面铣操作：边界的4种相关隐身定义

4、4种边界和一个底面

5、平面铣：切削参数和非切削参数

6、平面铣的二次粗加工

第三章、面铣

1、高效面铣-——毛坯距离和切削速度、侧壁避让

2、面铣的双重特性

第四章：参数以及实际运用和经验讲解

1、切削模式：跟随周边、跟随工件、单向、往复、单向轮廓、摆线、轮廓标准

2、切削步距和切削层

3、切削参数：拐角控制及减速

4、非切削参数：刀具半径补偿

5、进给率的设定

第二篇：型腔铣、等高铣、固定轴曲面铣

第几章：型腔铣

1、型腔铣的加工原理

2、型腔铣 几何体深入讲解

3、型腔铣切削层观念：应用场合

4、型腔铣的二次粗加工：参考刀具、使用劲3D、基于层的IPW

5、典型的型腔铣零件案例分析及编程

第二章、等高铣（型腔铣的特例）

1、切削方法：混合

2、层到层：使用传递、直接对部件、沿部件斜进刀、交叉斜进刀

3、合并距离：较小切削长度

4、切削参数：在边缘延伸、边缘滚动

第三章：固定轴曲面

1、加工原理、  Ｘ、Ｙ、Ｚ三轴联动

2、投影法的介绍

3、投影失量介绍

4、区域铣削驱动方式：与等高加工的完美结合

5、驱动设置、步距切削模式

6、陡峭与非陡峭

7、边界驱动

8、径向驱动

9、清根驱动

10、刻字加工专题讲解：平面刻字、曲面刻字、线条刻字、型腔刻字

第三篇：孔位加工和4轴铣

1、几何体：孔位、点孔、排序、鼎面、底面

2、循环类型：点孔、钻孔、钻深孔、镗孔、锪孔、攻丝、定位退刀镗

3、避让：安全平面

4、铣孔

5、4轴铣：X  Y  Z  加A轴

第四篇：程序处理和实战工艺

第几章：程序

1、程序模拟：过切及碰撞检查，参数检查

2、后处理、FANUC、SEIMENS、三菱、4轴

3、程序清单

第二章：实战工艺

1、看图纸的原理和方法

2、出工程图进行轮廓线和尺寸检查

3、零件质量出问题原因分析及预防

4、常见撞刀、过切现象分析

5、切削用量：不同刀具、材料、切削加工方法对应的切削三用量

6、加工中心中常见的16种加工方法

7、薄壁零件的三大防变形式或减少变形的措施

第五篇：结业测试

1、2D：边界面铣、轮廓铣、精光带刀具的典型零件2种

2、3D：腔体类零件，模具零件、异形零件、4轴零件