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精益生产实战课程——IE与生产效率提升

【所属类别】：精益生产培训

【关 键 字】：http://www.mingketang.com/zh/city86_field33.html

【课程编号】：MKT015512

【时间安排】：2012年07月26日 到 2012年07月27日2600元/人

【授课城市】：青岛

【课程说明】：如有需求,我们可以提供精益生产实战课程——IE与生产效率提升相关内训

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咨询电话：027-5111 9925 , 027-5111 9926

值班手机：18971071887邮箱：Service@mingketang.com

课程背景：

IE在欧美日企业，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于较佳运行状态而获得巨大的整体效益。

IE通过对生产流程分析、作业程序分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破，以及精益生产手法的运用等，从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用。是企业走向精益制造，实现高效生产的必由之路。

通过IE，可以达成以下目标：

1. 提高效率（作业效率、设备效率、流程效率、搬运效率……）

2. 降低成本（人工成本、材料成本、辅料成本、管理成本、设备投资及折旧成本……）

3. 保证产品质量和生产安全

4. 降低库存资金、加速企业资金流以达到企业资金效益较大化

5. 缩短生产周期、采购周期以达到灵活对应市场需求、提升企业竞争力

课程对象：

总经理、副总，生产总监、生产经理及IE工程师

课程大纲：

第几章 精益生产绩效原则

• 有没有多卖出产品——提高有效产出

• 有没有减少库存——降低库存

• 有没有因此裁减人员——减少营运费用

第二章 精益生产效率提升原理

• 瓶颈原理：瓶颈的产出速度制约着公司的产出速度，改善瓶颈，事半功倍

• 价值原理：作业员动作分为创造价值与浪费时间两种，我们要消灭浪费，创造价值

• 双赢原理：实现作业员、车间主任、IE工程师的双赢

第三章 精益生产实战—效率提升工具（IE手法运用）

1.损失分析：工作抽样法

• 工作抽样的目的

• 工作抽样的程序

• 决定抽样次数

2.损失分析：标准工时分析法

• 标准工时测定

• 马表测时法

• 人机联合时间研究

3.流水线平衡与改善

• 生产线平衡：消除作业间不平衡的人员效率损失、以及在制品损失

• 生产节拍的计算与改善

• 平衡率改善原则：取消、合并、重排、简化:

• 单元生产：U型布局减少返程浪费

• 一人多机：提高效率，减少在制品

4.动作改善

• MOD法分析

• 动作经济原则

5.生产布局与搬运分析

• 搬运分析

• SLP系统布局法

• 布局灵活化

6.质量损失

• 乌云图

• 二次平衡率

• 质量改善

7.快速切换

• 切换时间

• SMED的改善目标

• SMED的实施步骤