精益现场管理实务（上海，8月17-18日）

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5、详细资料请访问中国培训资讯网：www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)

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精益现场管理实务（上海，8月17-18日）
【举办单位】中国培训资讯网  www.e71edu.com
【联系电话】010-56129138   51140618   13810210257
【培训日期】2012年8月17-18日
【培训地点】上海
【课程目的】
■了解精益的基本思想和理念
■认识浪费的构成和消除浪费的基本方法
■了解设备效率的构成及提高OEE的方法（SMED& Fool-Proof）

【课程大纲】
1、前言
■什么是精益？
■企业为什么要精益？
■精益的发展方向

2、工作与浪费
■工作和浪费的概念
■浪费的构成（5%的 工作 95%的浪费 )
■丰田的成本节俭主义
■关于效率

3、制造现场的七大浪费
■认识浪费（观看浪费视频- 三元精工）
■七大浪费的解释和说明

4、发现和减少浪费
■浪费发生的原因（不必要、不合理、不均衡）
■发现浪费的三现主义原则
■现场浪费的发现方法（掌握5个要点）
■消除浪费的方法 （5Why、5W1H-ECRS、BS、鱼骨图）
■改善的出发点和改善心态
■改善事例（观看视频- 一汽大众）

5、设备效率分析（OEE）
■什么是OEE?
■OEE在精益生产过程中的角色
■影响OEE的设备六大浪费
■如何提高设备综合效率（OEE）？

6、快速切换（SMED）
■什么是切换和切换损失？
■切换的构成（内部、外部）
■为什么通常的切换时间那么长？
■什么是SMED?
■SMED 六步骤法
■快速切换的事例说明和 方法研究

7、防错技术（Fool-Proof）
■制造过程的缺陷种类
■制造过程的缺陷与人的失误的关系
■防错的五大基本原则
■基本的防错结构及设计思考
■防错技术的分类及事例说明

【讲师介绍】
王老师,中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师。毕业于国内知名重点大学机械专业。工作经历：现任：现任某著名公司TPI Team兼TPM事务局局长。曾先后任职于国营及外资大型企业，担任生产现场管理和设备管理职务，多次赴日本、韩国研修TPM及TPS推广，长期领导、组织企业内部生产革新活动，并曾获得集团公司亚太地区TPM推进奖。在企业任职期间，成功地主导推行了5S导入与实施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生产（TPS）活动等企业革新项目；特别是在长期担任公司TPM事务局局长期间，为多个工厂成功推广实施TPM，提高了企业生产效率，降低了企业生产成本，改善了企业产品品质，在管理咨询和培训工作上具有丰富的实践经验。
风格与特点：根据企业培训需求，或根据企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。
较擅长的培训课程是：《5S导入与实施》《QCC品管圈》《TOP（Total Operational Performance）》《精益生产（TPS）活动》
受训部分客户:如宝钢集团、松下（无锡）、锡柴、西门子电力、莱茵化学、丰田汽车、爱默生、福特汽车、海尔集团、长春一汽、北京奔驰、北京长空机械、郑泰集团、太古飞机、成都国航、海信（彩板）、玖龙纸业、索爱（手机）、菲尼克斯半导体、荷兰机械（中国）、伟创力、天津压缩机、马丁诺精密、海密梯克、亚光耐普罗、韶能集团、天津车辆所、泰密克（上海）、佛山照明、山东石油集团、协亨通讯、航天机电、圣韩（中国）、建辉建筑、法力诺钢管、中国电子科技集团、日本樱之花墙纸、新大陆集团、安靠封装测试(上海)有限公司、事必得、瑞拓电气、上海格兰海芬、库博汽车、皇明太阳能、泰克西（南京）、通美晶体、贝迪印刷、德尔福、飞利浦、韩泰轮胎、佳通轮胎、明基光电、沈飞汽车、三洋能源、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、矽品科技等国内外著名公司。

【费用及报名】
1、费用：培训费3000元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：010-56129138   51140618    13810210257  鲍老师 
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询较新课程
5、详细资料请访问中国培训资讯网：www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)