( TPM )全面生产设备维护高级研修班

【培训时间】2010年7月10-11    9月4-5上海     2010年7月17-18    9月11-12深圳

【培训对象】企业生产部.设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等

【培训费用】￥2600元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)

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【课程背景】

先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的较直接，较有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的较高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

希望学员通过此次课程：从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。

本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解，供学员参考运用

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【课程大纲】

1、TPM概述

?  TPM的起源、概念、特色

?  TPM活动的目标

?  精益生产模式回顾

?  TPM活动八大支柱

?  TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）

什么是预防性维护

什么是预见性维护

预防性维护案例讲解

可靠性工程的运用

如何提升维护工作的品质和效率

2、设备关联分析

?  设备故障损失原因分析与对策

?  损失计算及数据收集

?  评定目前的设备运行状态

评价指标，机器利用率，设备停机时间等

维护及维修成本

TPM工作的优先顺序

实例学习

?  总体设备效率（OEE）

什么是OEE

认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平

OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE

OEE 的计算与OEE损失的识别技巧

如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标

如何建立基于OEE的设备管理监控

?  其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例

3、 TPM组织及职责界定

   TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。 

主管职责：监控，授权，促进合作。

维护人员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划

与操作工合作并提供技术支持。 

操作员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM

4、 TPM活动的根基—5S与目视控制

 5S与TPM的关系

 现场设备维护的5S实施

 5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）

 目视管理概念

 目视管理在现场设备维护的作用

如何通过目视管理改善设备故障

  实施设备维护的目视管理

 5S、TPM等级评定方法

5、 TPM系统实施的七大步骤

?     识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查

?     维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素

?     提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划

?     指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题

?     指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修

?     实施5S管理及组织活动，确保计划执行

?     监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统

?     案例学习

6、TPM活动的维护

?     SMED设定、换型换线时间改善技巧

?     设备管理的标准化作业实施方法

?     备品、备件使用管理计划

?     分级维护能力建立, 维护作业规范化

?     间接部门的TPM活动,提倡部门间合作

7、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施

?     什么叫KAIZAN

?     设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)

?     TPM的KAIZAN案例介绍

8、TPM推行十二阶段