【培训费用】￥3000/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费）
【报名热线】400-6726-568
【课程目的】
--上世纪90年代，Motorola号称推动 6sigma替公司创造了10亿美元的效益，但不要忘记，其背后推动了2000多个的改善项目，这些改善项目的名称就是“QCC”。8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。
--通过本课程的培训，巩固学员对质量问题解决工具、PDCA思维法、基础QC工具等的应用技巧，提升人员质量意识，促进凝聚力，为企业内外部的问题提供解决思路，为企业推展全面质量管理培养人才。相关工程师和班组长们通过学习，将能够运用8D和QCC工作方法去识别改善需求和实施改善，为企业生产质量、成本等方面的控制提供积极和长期的帮助。
【参加对象】
--生产和质量主管及工程师、项目主管、项目工程师、生产现场技术支持、人员和班组长、质检员等一线工作。
【课程大纲】
| 主题/目标 | 讲 师 | 学 员 |
| 课程导入 | 自我介绍/公司状况 | 自我介绍/思考/分组 |
| 质量观念分解描述 | ||
| 培训重点及要求 | ||
| 问题提出与团队组建 | ||
| 8D (问题解决法) | 课程内容简述 | 简述使用经验 |
| 第一节 | 问题的定义 | 思考，提问与回答老师问题 |
| 问题的分类 | ||
| 问题的思考程序 | ||
| 问题的来源和结果 | ||
| 团队的定义和案例演练 | ||
| 第二节 | 问题的发掘 | 思考，提问与回答老师问题 |
| 问题发掘的手法 | ||
| 问题评估及其手法 | ||
| 改善重点的思考 | ||
| FMEA分析 | ||
| 问题描述 | ||
| 第三节 | 紧急处置法 | 讨论，思考，提问与回答老师问题 |
| 改善目标设定 | ||
| 第四节 | 数据收集 | 思考，提问与回答老师问题 |
| 收集使用的质量手法介绍 | ||
| 查检表 | ||
| 柏拉图 | ||
| 案例讨论 | ||
| 第五节 | 阶段目的 | 思考，提问与回答老师问题 |
| 如何查找和验证可能原因 | ||
| 方法介绍 | ||
| 暂时对策的拟定 | ||
| 第六节 | 阶段目的 | 练习，提问与回答老师问题 |
| 真因甄别的方法介绍 | ||
| 鱼骨图 | ||
| 系统图 | ||
| 永久对策的拟定 | ||
| 对策的评估 | ||
| 行动计划的拟定 | ||
| 第七节 | 执行确认 | 提问，讨论与回答老师问题 |
| 效果确认 | ||
| 推移图 | ||
| 对策执行追踪 | ||
| 第八节 | 防呆 | 提问，讨论与回答老师问题 |
| 标准化 | ||
| 第九节 | 水平展开 | 讨论，提问与回答老师问题 |
| 结案原则 | ||
| 案例分享 | ||
| QCC - 品管圈 | 课程内容简述 | 简述使用经验 |
| 第一章 | 管理的定义 | 思考，提问与回答老师问题 |
| 企业现场管理的目标(QCDPSM) | ||
| 企业品质目标 | ||
| 优秀企业案例分享 | ||
| 第二章 | QCC的定义和种类 | 思考，提问与回答老师问题 |
| QCC能解决什么问题 | ||
| 团队的定义/脑力激荡法练习 | ||
| 组建时机和程序和注意事项 | ||
| 怎样保证QCC的顺利开展（活动计划表） | ||
| QCC能给我们带来什么 | ||
| 第三章 | PDCA理论及其工作法 | 讨论，思考，提问，参与演练与回答老师问题 |
| PDCA案例演练 | ||
|
| 新旧QC七大手法简介和运用时机 | |
| 问答和案例演练 | ||
| 8D-问题解决的8个步骤(已讲) | ||
| 问题的定义和问题陈述（选题基准） | ||
| 改善点的识别和价值评估 | ||
| QCC启动和实施步序 | ||
| QCC过程的控制（巡查员） | ||
| 效果确认方法/趋势图/柏拉图等 | ||
| 怎样核算改善成本 | ||
| 一起来做QCC（案例演练） | ||
| 第四章 | 如何撰写QCC报告 | 思考，提问与回答老师问题 |
| QCC的发表/激励 | ||
| 后期追踪结案 | ||
| 借助QCC号召全公司的质量活动 | ||
| 持续改进的发现 | ||
| 让QCC助企业成长 | ||
| 课程小结 | QCC - 一屋不扫，何以扫天下 | 提问与回答老师问题 |
| 回答学员问题及疑点澄清 |
【讲师介绍】胡老师
--从事质量相关工作12年，现任某英资公司质量经理，机械电子工程专业背景，MBA在读。
--从产线质量工程师做起，务实严谨。长期负责质量管理体系的运行与维护、客户质量投诉和审核处理以及生产线质量的管控和改进工作，对电子、电气、医疗设备、医疗和实验流体组件以及环保相关设备制造行业工厂生产和管理流程，供应商质量管理，生产一线的质量控制工作有实际的工作经验和深入的理解。
--台达电子绿带认证，通用电气内训黑带学员，熟悉如何应用质量工具解决生产问题，对生产制造型企业的一线运营和管理系统非常了解，善于诊断制程问题，发起自我审核和应对客户审核。另有辅导新工厂建立ISO9001质量系统并通过第三方审核的经历，对制造业公司RoHS体系(QC080000)的建立和管理有实践经验。
【培训经历】
2005～2007年，接受“台达电子的质量制造系统质量课程种子讲师培训和全面质量改进”年度活动，课程包括讲师技巧、QC七大手法、8D、SPC、FMEA、DOE、田口和6sigma绿带等，获得内训讲师认证资格并从事相关课程的培训工作；
2006年，QC080000体系培训 (欧盟RoHS认证相关)；
2011～2012年，接受通用电气内部绿带、黑带培训，经理人提升培训(NMDP)；
其他：多次ISO9000内审员培训。
【专业领域】
--在6年多台达电子的工作过程中接受了系统的质量知识培训，参与专案执行、专案评审，被聘为内训讲师，熟练应用包括QC七大手法、8D 、SPC、MSA、FMEA等基础应用学科，熟悉DOE(实验设计)、Taguchi(田口方法)、6sigma等理论，对于基层品检、生产领班、质量工程师和制造工程师工作十分了解，熟悉产品制程工艺，制造问题分析经验丰富。后在捷普科技(Jabil)和通用电气(GE)的近五年工作经历更多领会了一流欧美企业的现场管理理念、思维方式，能把台资企业的细腻、具体的程序和方法论融合到相对开放、追求结果的欧美公司文化中，能够在解决问题的过程中有效快速的找到解决问题的路径。
【主要擅长课程】
新旧QC七大手法(QC 7 tools – old/new)
问题的分析和解决方法(8D)
统计过程控制（SPC）
全面质量管理(TQM)
客户投诉处理及应对技巧(CQE)
失效模式及要因分析(FMEA)
【课程特色】
--老师制造业生产现场经验丰富，与基层接触的时间较长，对产品线布局和站位风险评估方法熟悉，善于举例，表达幽默，与来自工厂的学员容易产生良好互动，通过案例分析结合理论知识的讲解，练习，深入浅出，易于学员接受、理解和运用，应用性强。
【授课形式】
--知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
