余姚塑料模具培训班

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设计程序 

对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化： 

A、制品的几何形状； B、尺寸、公差及设计基准； 

C、技术要求； D、塑料名称、牌号 E、表面要求 

型腔数量和型腔排列： 

A、制品重量与注射机的注射量； B、制品的投影面积与注射机的锁模力； 

C、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距） 

D、制品精度、颜色； E、制品有无侧轴芯及其处理方法； 

F、 制品的生产批量； G、经济效益（每模的生产值） 

型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。 

3、分型面的确定 

不影响外观； 

有利于保证产品精度、模具加工，特别是型腔的加工； 

有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计； 

有利于开模（分模、脱模）确保在开模时，使制品留于动模一侧； 

便于金属嵌块的安排。 

浇注系统的设计 

浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定，当利用点浇口时，为了确保分流道的脱落还应注意脱浇口装置的设计、脱浇装置九章浇口机构。 

在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置。浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则： 

①浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理； 

②浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使具流程为最短； 

③浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑料顺利流入； 

④浇口位置应开设在塑件截面最厚处； 

⑤避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形； 

⑥尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不重要部位； 

⑦浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行的方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出；