通过大量的案例实践教学，让学员熟练掌握模具设计技能，培养学员掌握的模具设计流程及模具制作方法，从软件到实操让每位学员明白什么是设计理念，并且熟练操作AutoCAD、UG等设计软件。 另外，从浅到深的课程设制可以让学员短时间内扎实掌模具设计专业技能，具备独立完成整套模具的设计方案能力 。（156-1-8-2-3-0928）

高级模具培训（汽车方向）

1.CAD机械制图：平面制图、立面制图、工程图、三视图、剖面图、三维图等 

2.UG模具设计：草绘设计、造型、高级曲面、工程图、装配、工艺编程、模具设计等 

3.Catia造型实战

讲解草图编辑器，零件设计，实体建模设计，线框和曲面设计，创成式外形设计，影像草图，自由曲面设计，装配设计，工程制图等。

高级曲线、基本曲线、高级曲面、通过网格，修剪的片体，工业造型曲面设计；能熟练应用Catia设计高级曲面，并能绘制高级曲线，添加基本曲面等方法对复杂曲面进行修补，完成曲面光滑度符合产品需求

案例：汽车外形曲面设计，车顶面设计，侧身设计，前引擎曲面设计，车顶盖设计，车尾设计，扰流板（尾翼）设计，前，后视镜，尾灯，排气管，车轮设计，车窗设计等。)"

4.Catia钣金设计

钣金设计参数预设置、建模特征、凸缘、弯边、键槽、托架、加工、数据显示、过程图、展平图样（对话框、参数预设置、图样注释、展平图样图）

5.模具设计原理

实用模具设计原理、模具结构、注塑、冷冲模原理 、冷冲模架工厂案例、注塑模架工厂案例讲解

十步教会你汽车模具设计的新模开发流程，收藏吧!

一套新模注意事项，需要哪些流程，有哪些技术要求，也许每个设计、每个公司都有自己的一套。但是，经验不丰富在设计、调试时，总会出现这样或那样的问题。小编认为比较完善的设计、试模流程应该按以下几个要点进行重点照顾会比较合理。而且适合所有阶段、不同类型的模具设计，具体如下：

一、拿到产品，不要急于下手画。应该看懂产品结构、了解产品的尺寸精度要求、产品材料类型、有无明确冲压方向以及产品的数量等

二、当准备排工艺时，好是采用AF或DF这一类模拟分析软件进行分析，以便得到具体参数方便与客户进行沟通，同时也能在开模前了解产品的工艺合理性，减少试模周期。(注：如果客户以前有开过类似的模具，有图档参考好)

三、在汽车模具设计中，连续模的设计要领优先考虑浮料结构，必须保证顺畅。因为汽车件普遍比较大、比较厚，料带会比较重，如果因为考虑不当导致后料带浮不起来，那将是致命问题。

四、当产品中尺寸有特殊要求或公差等级较高时，完成此工艺的模具结构尽量做成活动、可调节式，方便后续试模时移位用。

五、汽车模具中的弹性元件为了保证受力均匀、弹性力，一般都会采用氮气弹簧。不过，弹簧的多少需要根据CAE分析压料力的数值来进行排放。

模具中弹簧排布太密，产品容易拉裂、压力机吨位也需要相应加大，弹簧太小则容易出现产品起皱现象。

六、当模具设计阶段完成并加工后、需要合模调试。试模钳工一合模需要特别注意上、下合模速度，特别是有拉伸工艺的情况。需要放保险丝检测料厚高度，在保证高度与材料厚度等高后再上料。

七、注意，当产品试模时，其零件的基准孔、基准面必须跟模面完全吻合后，才能把产品放到检测机上检测尺寸或送CMM做3D报告，不然这种检测将毫无意义。

八、合模时需要保证红丹检测的模具贴合率在80%以上，才能开剪口、做CMM报告。特殊情况如基准孔、基准面配合已经非常OK，产品打出来也已经很稳定，则可以适当降低贴合率等级。但不管如何，红丹检测是一定需要做的，不然试模后期出问题不好解决。

九、打样规范：使用镭射料带得到外形→成型打样→满足客户要求。在开始镭射料带之前必须调好模具结构、保证产品稳定、尺寸公差合格，不然毫无意义。(也可线割料带)

十、对于产品非常复杂，需要采用3D镭射的产品。在进行3D镭射之前必须把产品的3D图做完整，采用CNC打点的形式进行定位后送镭射，并且镭射时还需要加砂型定位。

新模从开模到试模流程，现在国内并没有统一的标准、规范，大多数是自己摸索、逐步提升。所以，多看别人的技术有大好处。