随着国民经济和现代科学技术的不断的发展，随着电子通讯、电机电器、汽车和家电等产品技术的迅速发展，冲压生产制品在我们的生活中的应用面越来越广泛，对精密冲压件的需求量越来越大，技术要求也越来越高，在生产方面也呈现出多功能化、个化性、一体化等特点，因此在大量生产和超大量生产中，普通压力机已不能满足生产和技术要求。也就对冲压零件的冲压成形工艺及对大吨位高速精密压力机加工设备、精密模具及冲压机械手的自动化提出了更高要求。（156-1-8-2-3-0928）

冲压模具设计培训精品班 

1.CAD初级制图

常见绘图工具，图层图块，机械剖面图，文件转换数据的应用，CAD打印输出技巧 ；三维建模，拉伸，灯光设置、材质表现、三维零件输出平面视图；能够掌握绘制三维机械零件的方法及输出平面视图的技巧

2.UG造型实战

二维草绘、任意实体建模、成型特征，布尔运算、产品组合装配,工输出程图；能熟练应用UG对机械产品进行三维设计，并能组合装配产品模型，熟练掌握UG导入及输出数据转换，高级曲线、基本曲线、高级曲面、通过网格，修剪的片体，工业造型曲面设计；熟练应用UG设计高级曲面，并能绘制高级曲线，添加基本曲面等方法对复杂曲面进行修补

案例1：（跑车外形曲面设计，侧身设计，车顶盖设计，车尾设计，扰流板（尾翼）设计，前，后视镜，尾灯，排气管，车轮等。)

案例2：（甲壳虫汽车曲面设计，车顶面设计，车身侧面设计，前引擎曲面设计，前挡风曲面设计，后尾翼曲面设计，后灯曲面设计，排气管设计，后视镜设计，车把手、车轮、车窗设计）

3.UG钣金设计

UG钣金设计参数预设置、建模特征、凸缘、弯边、键槽、托架、加工、数据显示、过程图、展平图样（对话框、参数预设置、图样注释、展平图样图）

4.模具设计原理

实用模具设计原理

了解掌握两板模，三板模，4打系统，浇注系统，导向系统，脱模结构，温度调节系统，侧向分型及侧向抽芯，排气结构

5.模具结构

模具常用材料的选用，模具结构合理性；了解掌握常用选材，规格，模具结构品牌，节省设备资源

6.注塑、冷冲模原理

实用注塑、冷冲原理；熟练掌握冲压件、弯曲件、拉伸件的工艺性、间隙值的选择、冲载力、排样、搭边、弯曲变形分析等

冷冲模架工厂案例

7.简单冲裁模具设计

无导向简单冲裁模设计一套，单排冲孔落料连续模设计一套，双向弯曲模设计一套，落料拉伸复合模设计一套，简单铰链弯曲模设计一套，连续级进模设计一套，单排冲孔落料连续模设计一套，模架工程图多套。

8.注塑模架工厂案例

汽车零部件注塑件模架设计（二套模架），投影仪聚光镜（玻璃）模架一套，塑料管（有螺纹，有文字）经典模架一套，有把手，机油桶（螺纹）模架一套，两个方向侧抽芯（实用）模架一套，模架工程图多套。

冲压模具行业向冲压自动化模具发展是必然趋势

一、冲压自动化的重要性

采用冲压自动化及连续冲压是提高冲压生产率的有效途径。需求不但体现在数量上，更主要的是在品质上。冲压生产是我国工业生产的重中之重，冲压生产的技术水平决定着一个国家的工业水平是否先进，以及自动化技术在冲压生产中的应用，并对未来冲压生产自动化技术的发展有着很大的重要性。

二、冲压自动化的运行方式

由于高速精密压力机的滑块行程每分钟次数比吨位相似的普通压力机高5倍以上，因此高速精密压力机不但对冲压件精度高、表面质量好，而且模具使用寿命长。高速精密冲压模具技术主要基于使用板料加工制品，由高速压力机设备、精密冲压模具、优质卷料三个基本要素构成，并在自动化周边设备的开卷装置、校平装置、送料装置、材料润滑装置、出件装置、理件装置、收料装置等协调连接，按冲压工艺流程组合的一种冲压自动化生产线。模具行业冲压自动化专家表示，冲压自动化不仅可以大幅度地提高劳动生产率、改善劳动条件、降低成本，而且能够有效地保证冲压生产中的人身安全，从根本上改变冲压生产面貌，因此被广泛应用于电子、通讯、汽车、机械、军工、轻工、仪器仪表、医疗器械、自动化装备和家电产品制造领域。

三、目前广泛的两种冲压自动化方式主要分为：

五金精密连续冲压模具 和 三次元多工位传递模具。

1、五金精密连续冲压模具的优势特点：

用五金精密连续冲压模具是利用料带连接传件的方式进行五金冲压的一种方式，其操作比较简单又便于大量生产，更易于实现机械化与自动化。用五金精密连续冲压模具进行精密五金冲压加工其模具性能比较稳定;因为五金精密连续冲压模具的每个模具配件相关细节都是按模具图纸标准化设计而精密加工生产出来的，而且凹凸模刀口镶件也能实现快速更换的，所以利用五金精密连续冲压模具使五金冲压件进行精密加工时能保持其过程做到高精密制造、高智能生产、高自动化程度的稳定生产;而且用五金精密连续冲压模具进行精密加工能给企业达到降低生产成本：省场地、省人工、降成本、提利润、重安全的模具功能，也是生产精密五金冲压件效率高的一种方式，且所生产的冲压件精度能够达到微米级别并重复精度高、每个工件的标准一致性比较强;因此采用五金精密连续冲压模具进行精密五金冲压所制造出的冲压件，在各个行业中都有广泛的应用，如汽车配件、手机电池、电子线路板等，发挥着重要的作用。

2、三次元多工位传递模具的优势特点：

三次元多工位传递模具是冲压模具中的一种特殊类型的自动化方式，它可以将料片节省到、比如生产圆筒件时其料片是圆片、为了节省材料可以将卷料用偏摆机冲压加工成圆片后用堆垛的方式用机械手进行拆垛将料片送入传递模的工位中与机械手配合进行连续生产;三次元多工位传递模具它既不像连续模那样用料带传件，又不象单工位模具那样手动生产、只能完成一、两种简单工艺。从结构上看每个工位都是一副独立的单工位模具，但从生产过程来看又像连续模那样，能实现连续自动生产。但是多工位传递模有它自己的优势，因此许多冲压企业厂家都需要应用到，那么对于多工位传递模的加工生产线，应该配置多工位二、三次元冲压机械手，实现机加工自动化生产线。使用能像连续模那样实现复杂产品的自动化生产，普通的多工位冲床一般十个或更多的工位，可以生产比较复杂的产品。只要多工位传递模能干的产品，配置上多工位冲压机械手就能实现自动化生产。一种简单的方式多工位连续冲压机械手将多台冲床、油压机连接在一起，减少了连续冲压的模具投资与高速冲床的投资，以普通的设备与模具实现自动化连续生产，但是这种方式每日产量非常低、对设备的能耗消耗比较大、对场地的需求也非常大。

所谓真正的多工位传递模是将工件所需的工序全部集成到整副一体的多工位传递模具上并配合一台大台面的高精度冲压设备配合三次元机械手传件的方式是能达到一种省场地、省人工、降成本、提利润、重安全的适合的一种能实现冲压自动化的模具。

所以在当今竞争如此激烈的冲压加工行业、选择一种适合的冲压自动化模具是冲压生产加工企业所需转型升级的必然趋势!