冲压模具设计培训精品班 （156-1-8-2-3-0928）
1.CAD初级制图
常见绘图工具，图层图块，机械剖面图，文件转换数据的应用，CAD打印输出技巧 ；三维建模，拉伸，灯光设置、材质表现、三维零件输出平面视图；能够掌握绘制三维机械零件的方法及输出平面视图的技巧
2.UG造型实战
二维草绘、任意实体建模、成型特征，布尔运算、产品组合装配,工输出程图；能熟练应用UG对机械产品进行三维设计，并能组合装配产品模型，熟练掌握UG导入及输出数据转换，高级曲线、基本曲线、高级曲面、通过网格，修剪的片体，工业造型曲面设计；熟练应用UG设计高级曲面，并能绘制高级曲线，添加基本曲面等方法对复杂曲面进行修补
案例1：（跑车外形曲面设计，侧身设计，车顶盖设计，车尾设计，扰流板（尾翼）设计，前，后视镜，尾灯，排气管，车轮等。)
案例2：（甲壳虫汽车曲面设计，车顶面设计，车身侧面设计，前引擎曲面设计，前挡风曲面设计，后尾翼曲面设计，后灯曲面设计，排气管设计，后视镜设计，车把手、车轮、车窗设计）
3.UG钣金设计
UG钣金设计参数预设置、建模特征、凸缘、弯边、键槽、托架、加工、数据显示、过程图、展平图样（对话框、参数预设置、图样注释、展平图样图）
4.模具设计原理
实用模具设计原理
了解掌握两板模，三板模，4打，浇注，导向，脱模结构，温度调节，侧向分型及侧向抽芯，排气结构
5.模具结构
模具常用材料的选用，模具结构合理性；了解掌握常用选材，规格，模具结构品牌，节省设备资源
6.注塑、冷冲模原理
实用注塑、冷冲原理；熟练掌握冲压件、弯曲件、拉伸件的工艺性、间隙值的选择、冲载力、排样、搭边、弯曲变形分析等
冷冲模架工厂案例
7.简单冲裁模具设计一套，无导向简单冲裁模设计一套，单排冲孔落料连续模设计一套，双向弯曲模设计一套，落料拉伸复合模设计一套，简单铰链弯曲模设计一套，连续级进模设计一套，单排冲孔落料连续模设计一套，模架工程图多套。
8.注塑模架工厂案例
汽车零部件注塑件模架设计（二套模架），投影仪聚光镜（玻璃）模架一套，塑料管（有螺纹，有文字）经典模架一套，有把手，机油桶（螺纹）模架一套，两个方向侧抽芯（实用）模架一套，模架工程图多套。
冲压模具想做好，这9个设计核心要把握
一、取得必要的资料
根据相关资料分析共建的冲压工艺性，对工件进行工艺审核及标准化审核。
二、确定工艺方案及模具结构型式
工艺方案的确定是冲压件工艺性分析之后应进行的一个重要的环节。 在确定工序的性质、顺序及工序的组合后，即确定了冲压的工艺方案。也即决定了各工序模具的结构型式。
三、进行必要的工艺计
1)设计材料的排样和计算毛坯尺寸。
2)计算冲压力，必要时还须计算冲压功和功率。
3)计算模具的压力中心。
4)计算或估算模具各主要零件的厚度。如凹模、凸模固定板、垫板的厚度以及卸料橡皮或弹簧的自由高度等。
5)决定凸、凹模的间隙，计算凸、凹模工作部分的尺寸。
6)对于拉深工序，需要决定拉深的方式(压边或不压边)，计算拉深次数及中间工序的半成品尺寸。
对于有些工艺，如带料的连续拉深，则需要进行专门的工艺计算。
四、模具的总体设计
在上述分析计算的基础上，进行模具结构的总体设计(此时一般只需勾出草图即可)，并初步算出模具的闭合高度，概略地定出模具的外形尺寸。
五、模具主要零部件的结构设计
1)工件部分零件。如凸模、凹模、凸凹模等结构型式的设计及固定形式的选择。
2)定位零件。在模具中常用的定位装置有很多的型式。如可调定位板、固定挡料销、活动挡料销及定距侧刃等，需要根据具体的情况进行选用及设计。
在连续模中还需要考虑是否采用初始挡料销。
3)卸料和推件装置。如选用刚性还是弹性的，弹簧和橡皮的选用和计算等。
4)导向零件。如选用导柱、导套导向还是导板导向，选用中间导柱、侧后导柱还是对角导柱，是用滑动导套还是带钢球的滚珠导套等
5)支持及夹持零件、紧固零件。如模柄、上下模座的结构型式的选择等。
六、选定冲压设备
冲压设备的选择是工序设计和模具设计的一项重要的内容。合理地选用设备对工件质量的保证、生产率的提高、操作时的安全性等都有重大的影响，也为模具的设计带来方便。冲压类型的选定，主要取决于工艺要求和生产批量。冲压设备规格的确定，主要取决于工艺参数及模具结构尺寸。
七、绘制模具总图
模具总图(包括零件工件图)的绘制严格按照制图标准(GB/T4457~ GB/T4460和GB/T131-1993)。同时，在实际生产中，结合模具的工作特点和安装、调整的需要，其图面的布置以形成一定的习惯。
八、绘制各非标准件的零件图
零件图上应注明全部尺寸、公差及配合、形位公差、表面粗糙度、所用材料及其热处理要求，以及其他各项技术要求。
九、填写模具记录卡和编写冲压工艺文件
对于小批量生产时，应填写工艺路线明细表;而在大批量生产时，则需对每个零件制定工艺过程卡和工序卡。
