未来模具行业产业发展将更加注重效益与质量制造的转变：以质量数据为先导的制造流将贯穿模具企业设计、制造、反馈制造，在质量控制框架下集成企业信息流、资金流、物流实现效益、质量横纵双向集成;利用精细化、知识化、专业化实现增值效率;软件技术提升硬件装备的应用价值，实现增值效率;客户数据与管理共享，提高资源效率、运营效率、研发效率,塑料模种类比较多,即使同一类模具,由于成形塑料种类不同,开头和精度要求不同,装配方法也不尽相同.因此在组装前应仔细研究分析总装图.零件图,了解各零件的作用,特点及其技术要求,确定装配基准.通过装配,最后全面达到产品的各项质量指标,模具动作精度和使用过程中的各项技术要求,目前来说，我们再模具结构特别是比较复杂的机械结构（比如汽车模具中的各种斜楔连动机构）研究的力度好像还不够深入，也没有一些再国际上能领先的技术甚至是专利，先进、复杂的一些结构主要还是要参照国外的先例来进行设计，自主研发水平相对薄弱，反倒是钳工再装配、调试这些机构的水平可能比国外还要好些,我不知道，我这没讲，广大的同行们是否认同，但是这的确是事实，再完美的模具设计，再好的图纸，再贵的设备，目前来说最终都要模具钳工来讲前面几者的劳动与智慧体现出来，没有他们，我们的设计恐怕都是一堆废铁！！！说明模具设计与模具制造以及数控加工之间的关系，以及模具设计的合理性,光刀中的提刀问题：提刀浪费时间，所以尽量避免提刀。方法1：设提刀间隙（小缺口）方法2：封面，把提刀处封起来（小缺口）方法3：避开间隙（大缺口处）方法4：等高外形时延长到同一高度，光刀中的进刀问题，刀进刀一定要从工件外进，避免振动及碰伤工件，所有光刀一定设进刀。,所谓的模具精细化制造，是对模具的开发过程和制造结果而言的，具体地表现为：冲压工艺和模具结构设计的合理化、模具加工的高精度、模具产品的高可靠性和技术管理的严密性。模具精细化制造其实并不是一项单一的技术，而是设计、加工和管理技术的综合反映,所谓的模具精细化制造，是对模具的开发过程和制造结果而言的，具体地表现为：冲压工艺和模具结构设计的合理化、模具加工的高精度、模具产品的高可靠性和技术管理的严密性，模具精细化制造其实并不是一项单一的技术，而是设计、加工和管理技术的综合反映。自学模具设计可以吗,塑胶模具设计很难学吗。
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