[南京4月24-25日班]制造企业成本控制与分析

 [南京班]制造企业成本控制与分析

时    间：2009年4月24-25日(星期五、六) 费    用：2800元 (详细优惠政策，请参见较后一页) （包含：教材、午餐、茶点、发票） 学员对象：企业生产相关人员；生产经理、生产主管、财务部生产成本核算相关人员；

课程背景：

    中国的制造企业由于自身的努力以及低廉的劳动力资源逐渐把中国打造成为“世界工厂”，但是传统的成本优势在慢慢消失，如何能继续以低成本保持竞争优势成为中国企业经营者需要深入思考的问题。引进国外先进的、成熟的工厂损失分析与成本控制方法是提升企业成本管理的一个有效捷径。此次培训将可以帮助您：完善现场成本控制体系、降低生产成本、学会先进的损失分析方法与工具！

    本课程内容不仅介绍先进理念和实用方法,更注重以人为本,使得现场管理方法能与精益思想有效结合,本课程以改善方法为核心，不断消除浪费从而不断降低生产成本；课程逻辑三者融合，循序渐进，沟通观念.

课程目标：

通过系统的理论讲解与实战演练、互动沟通，必将使受训学员树立信心、增强技能、得到意想不到的收获。

 

通过培训，学员们应该能对以下的管理理念加深理解：

1．员工的一专多能和设备灵活的换装能力是柔性化生产方式的前提；

2．市场的变化和技术的进步是促使生产管理变化和提升产品质量的原动力；

3．推行精益生产方式是适应多品种小批量生产方式的有效途径；

4．库存是祸害，因为库存掩盖了企业管理中的问题，从而阻碍了改进的动力；

5．文化的差异是从国外引进管理方法的主要障碍；

6．每个企业的管理流程中都存在浪费，消除浪费是每个企业成长的途径；

7．5S活动的目的是提升管理效率，而不是为了整齐和清洁；

8．生产流程的不均衡和不稳定是导致库存的两大根本原因；

9．信息不对称是计划工作的主要障碍，看板生产能使信息不对称通过“微调”得以改善；

10．只要彻底改变人的思维方式和行为，就能实现零故障；

11．员工的误操作不是故意引起的，奖惩措施对减少误操作的作用是微小的；

12．不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力；

 

授课大纲：

第几部分  走进精益思想

一、精益思想的基本原则

1、精益企业的基本目标

2、精益思想5项基本原则

3、精益生产的运用工具

 

二、成本认知

1、什么是成本

2、成本管理的主要内容 

3、成本观念的更新和现代成本控制

4、降低库存和缩短生产线

5、消除浪费和降低生产交期

6、为什么说现场改善是成本降低的基础

 

三、成本控制要点

1、两个基本原理

2、解决四个基本问题

3、关注的焦点

4、四个核心控制方法

5、成本系列控制要点

 

四、树起消除浪费的大旗

1、企业“烧钱”的形式

2、认识浪费

3、认识浪费的方法

4、持续改进

 

第二部分 实施精益生产的基础 五、现场改善概述 1、什么是现场改善 2、改善与管理的区别 3、现场改善的区别 4、现场改善的作用   六、现场改善与成本控制之基础：全面深入开展5S活动 1、深入开展的意义 2、开展5S活动背后的真正内涵 3、整理与控制库存的关系 4、整顿与提高效率、降低管理成本的关系 5、清扫与运营保障 6、清洁与标准化 7、持之以恒与问题意识   七、如何做好现场品管 A、现场品管日常要项 B、不积极的生产管理者的表现 C、现场线组长主要失误 D、现场品管主要问题 E、做好制程品管条件 F、如何发掘现场问题 G、如何着手制程质量管理   八、谁都可以做到“现场改善”   第三部分 现场改善的工具 利用现代IE技术进行现场改善，掌握实现准时化生产的方法和工具 1、流程分析 2、概述          ◎定义，意义，分类，图示          ◎改善步骤 3、工艺流程分析 ◎     工艺流程形式，5W1H方法，ECRS原则，分析检查表 4、快速切换    为什么要实现快速切换     快速切换八步法 5、作业流程分析          ◎案例解析 6、联合作业流程分析          ◎目的与用途          ◎人-机作业分析          ◎共同作业分析 7、动作分析    （1）动作分析简介    （2）动作经济原则    （3）作业改善 8、生产线平衡    （1）概述            ◎定义，意义，衡量标准    （2）生产线平衡基本原则          ◎改善，分解，合并，拆解，重排，布局改进    （3）生产线平衡步骤 9、拉动系统    传统生产方式与拉动式的比较    实现拉动式生产的一些工具          第四部分 有效的设备管理 一.设备综合管理 1、  设备技术管理改善 2、  设备OEE分析与改善 走进全员设备管理TPM 二. TPM的八个支柱 三.全民皆兵——开展全员设备自主管理 ☆ 为什么设备必需自主管理 ☆ 设备的8大浪费 ☆ 自主管理7阶段及其原理 ☆ 如何开展设备的初期清扫   第五部分 如何让工作更为标准化 1、SOP书之构成要素 2、SOP书重要作用 3、SOP书制作 4、SOP与现场过程控制

 

授课讲师：

毛永奇老师

相关背景：

大知管理咨询高级培训师

上海市注册咨询顾问

美国国际训练协会（AITA） 认证的国际职业培训师

某著名外资企业生产总监

毛永奇老师是一位从制造业成长起来生产管理流程高级顾问，曾服务于国有企业、台资、欧美以及世界五百强等不同文化背景的企业，历任生产经理，生产总监、设备经理和营运优化经理等职，擅长培训领域为“生产管理”；曾在国外某大型制造企业任职生产经理、总监多年，回国后一直为许多企业进行过生产管理、企业运作流程的设计与改善咨询。毛永奇老师的课程富有激情，能将他的活力感染他人，使得课程十分活跃！   授课特色: ☆ 实务丰富，充分分享个人专业经历； ☆ 鼓动性强，充分调动个人积极参与课程； ☆ 善于把握和处理实际问题；积极有效的反馈与指导；   可授课程: 《生产经理管理手册》 《新任主管的4把金钥匙》 《TWI一线主管技能提升》 《QC七大手法》 《生产现场浪费分析与改善》 《TPM全员生产维护管理》 《一线员工执行力》 《职业生涯规划》 曾服务企业: 艾利（中国）公司、瑞利国际公司、康宁通讯器材（上海）公司、上海索广映像有限公司、杭州娃哈哈集团、上海嘉阳通信科技、上海现代建筑设计（集团）公司、上海航空公司、爱立信科技有限公司、重庆庆佳电子有限公司、东风汽车、松江富士电气化学有限公司、上海医药股份公司、太仓电威光电有限公司、联华超市股份有限公司、上海电气集团、上海华虹NEC电子有限公司、浙江八方电信有限公司、顺驰中国控股有限公司、复地（集团）股份有限公司、上海医药集团、法国圣戈班（广汉）陶粒有限公司、上海三菱电梯有限公司、法国雷迪埃电子上海有限公司、台湾优胜电子上海有限公司……