苏州精益生产：精益工具(Lean Tools)培训

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苏州精益生产：精益工具(Lean Tools)培训（公开课或企业内训）

【培训名称】精益工具培训，精益生产培训，苏州精益生产培训，精益思想培训（公开课或企业内训） 

【主办机构】昆山卡迪亚认证咨询有限公司

【培训地点】苏州

【培训时间】2011年8月

【培训费用】2000元/人/2天

精益工具(Lean Tools)

二天课程　主要介绍以丰田公司为代表的精益生产的体系模式，其以消除生产流程中的各种浪费现象作为降低制造成本的实施途径；穿插讲解‘看板’生产、‘均衡生产计划’、‘同期化设备布局与一个流生产’、‘标准作业’、‘快速换产’、‘自动化’等精益改善工具的实施手段；及如何在生产现场建立‘拉动式’的生产系统组织模式。

参加人员：

企业中、高级管理人员：生产管理、质量管理、物流供应、生产制造、工艺技术等。

培训教材：

每位参加人员将获得一套卡迪亚版权所有的培训教材。

课程内容

第几讲 精益管理理念

1.1精益生产起源与发展

1.2 精益生产与批量生产的核心区别

1.3批量与单价流（工厂模拟）

1.4精益生产系统结构

第二讲 识别浪费

2.1什么是浪费

2.2 七大浪费类型

2.3 企业中较大的浪费

2.4如何识别浪费

第三讲 ‘准时化’（JIT）生产布局模式和生产平衡分析 – 提供案例分析

3.1什么是生产周期和影响生产周期的因素

3.2 瓶颈与约束理论

3.3 如何进行生产平衡分析

3.4 提高整体工作效率的方法

3.5 生产布局方式的选择

3.6 一个流和U型生产线

3.7 准时化生产拉动模式设计

3.8转化顾客需求成生产节拍指令

3.9 生产Kanban介绍

3.10生产Kanban流程

3.11如何规划生产看板

第四讲 准时化物流模式设计 – 提供案例分析

4.1厂内物流配送面临的挑战和问题

4.2 搬运模式分析

4.3准时化物流解决方案 – 材料Kanban分析

4.4 材料看板流程

4.5材料Kanban系统设计

4.6顺序配送方式

4.7 按灯系统

第五讲 准时化生产基础 – 快速换模（提供案例分析）

5.1 换模时间与经济批量

5.2 什么是内部时间和外部时间

5.3 缩短换模时间流程

5.4并行工程

5.5快速换模技巧

第六讲 生产效率提升

6.1 作业流程分析方法

6.2 标准化作业

6.3 动作分析和改善方法

6.4高效工作站设计

第七讲 防错技术

7.1什么是防错

7.2 防呆在生产中的运用

7.3防呆的三个措施和五个方法

7.4防呆措施的层次

7.5 防呆运用案例分析

第八讲 精益五个原则

61548;  原则一：价值

61548;  原则二：价值流

61548;  原则三：流动

61548;  原则四：拉动

61548;  原则五：尽善尽美

第九讲 精益生产实施的步骤和方法

9.1 精益生产实施应具备的条件

9.2 精益生产实施的几个步骤

9.3 试点在实施过程中的重要意义

9.4实施过程中常见的问题

学员背景要求：

  有管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求。

培训目标：

1 掌握在“多品种、短交期、需求波动大”等市场需求条件下，采用何种生产组织模式缩短生产制造周期，快速应对市场的需求；

2 掌握在“少批量”的生产组织条件下，如何降低制造成本；

3 识别生产流程的增值过程和非增值过程；

4 明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义。

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 昆山卡迪亚认证咨询有限公司

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