TPM培训 设备管理培训 预防性维修培训

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下方是简略版课纲，如果需要详细的正式课纲，请联系告知。

微信：anne_yeya

 

时间和地点：

2018年05月23-26  苏州

【主讲内容】

一 如何认识TPM管理活动；TPM的演变/核心管理理念/活动体系/战略定位

第二讲 如何推进TPM全员设备保全活动：活动策划/过程控制/体系评估思考：如何定位好公司TPM活动

案例-某公司TPM全员生产管理活动

案例-某公司TPM全员设备保全活动

案例-鞍钢TPM活动的架构

推进TPM必须做的工作：调研日式TPM推进的经典步骤：五大支柱与八大支柱TPM推进组织保证TPM推进的主计划推进TPM的评价：TPM奖评定内容、TPM成熟度基准评定TPM在企业成功实施的基本条件

中国企业推行TPM的三大瓶颈：高层管理者思想的转变、中基层干部TPM管理技术的研修、现场持续改善文化的打造

中国企业TPM活动的突破：思想解放、大胆创新（走自己的路和走别人的路的认识问题）TPM推进必须坚持的基本原则-设备现场精细化管理的方向

案例-某公司全员设备管理办法

案例-某公司TPM推行管理规定

案例：MOTOROLA全面生产维护管理

案例-鞍山矿业推行TPM示范设备的实践

第三讲 全员设备保全之行动导向：零故障与设备效率改善

如何认识故障、劣化、自然劣化、强制劣化零故障改善的思想基础设备的潜在缺陷与员工的心理缺陷设备故障的规律挑战零故障的一般性问题实现设备零故障的考虑方向推行设备零故障活动的五个对策零故障的5对策与全员设备保全的关系从影响设备效率的损失中找到改善的方向TPM活动的重要管理项目之一：设备综合效率OEE三个效率指针：时间开动率，性能开动率，合格品率

设备损失构成分析设备综合效率的分析方法：柏拉图设备综合效率案例演练

第四讲 TPM管理之特色活动---制造部门自主保全

何谓自主保全：三层含义自主保全的目的

中国企业自主保全活动的误区日台企业与中国大陆企业操作人员之能力要求比较操作人员精通设备的四个水准

实现保养意识提升的途径：保养技能星级评定活动展开自主保全的思考方式：自主保全原理做好生产运行操作人员与专业保全人员的分工是设备自主保全的基本保证国内企业展开自主保全活动的几种方法：三步法、五步法、六步法、七步法展开自主保全的主计划与目标设定成功推进自主保全活动的12个关键

第五讲 实实在在构建设备现场管理精细化防线---展开自主保全活动

第六讲 TPM管理活动的基本运作工具

TPM活动中的三大法宝：TPM小组会议、活动管理看板、OPL现场设备保全的可视化管理实践活动的诊断

第七讲 全员预防性维修的核心：专业保全活动