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【课程大纲】
第几部分
精益生产模式及精益思想简介
1、生产、制造、运营、经营的关系
2、精益运营体系概述 ---地球是轻的
3、精益供应链体系概述---地球是湿的
4、精益产品开发设计创新体系框架---地球是斜的
5、精益研发在企业创新中的作用
第二部分
创新思维与创新能力培养---创新型人才素质模型
1、创新源于问题意识
2、创新型人才素质模型
3、创新型人才的深层素质
4、创造性思维训练
5、打破思维定势
6、创造性思维
7、创新型人才素质模型小结
第三部分
产品开发项目管理
1、项目管理中的3P管理
2、Project
3、Program
4、Portfolio
5、项目管理办公室（PMO）
6、项目优先级（Project Priority）
7、企业项目管理体系（Project Governance Management）
8、项目关键阶段审核与决策（Gate Review and Go/No Go Decision）
9、高级项目管理
10、平衡项目时间，成本和质量
11、项目风险管理
12、项目投资回报分析和确认
13、组织过程资产积累
第四部分
1、精益产品开发管理体系
2、精益产品开发生准活动简述
3、设计阶段的SE活动
4、同步工程与协同开发
5、同步流程(SE)
6、同步工程师\项目经理\产品经理
7、形成良好协作的生产准备活动——SPTT
8、量产初期的特别检查体制
9、信息化技术管理与产品数据处理软件SIPM?PLM
10、企业技术战略思想：标准应先行于新产品
【讲师介绍】 尤老师
上海交通大学CE学院 【精益研发】 特聘教授
浙江大学继续教育学院 【精益运营】 主讲教授
上海财经大学EDP 【精益财务】 特聘教授
美国工商管理硕士，高级工程师、高级经济师、高级职业经理人。
尤老师有近三十年的从业经验，擅长卓越运营管理(OPE)。先后曾在国家部属科研院任课题组长及工程师。之后在海外工作五年，就职于日企、美企两家跨国公司。先后担任过生产经理、工艺经理、测试经理、项目经理和高级工程师。回国后曾按美国总公司要求在上海筹建并担任该美商独资企业付总经理兼质量经理。后又就职于欧洲跨国公司历任行政人事经理和高级经济师、设备经理、车间布局项目经理、生产高级经理、生产总监。后任某大型民企副总工程师、运营总监、COO。
尤老师在生产制造方面有丰富的现场工业工程（IE）应用经验：擅长诸如一线班组长沟通技巧，排班技巧、交接班管理、5S管理、目视管理（VM）、看板管理（KANBAN）、浪费甄别及消除（Muda elimination）、照相术（C/F）、一点课（OPL）、防呆术（POKE YOKE）、创意题案活动（SS）、持续改善（KAIZEN）、等生产现场管理技巧；在设备工程分枝，薛宇擅长车间布局、动力及网络系统规划、设备管理、TPM等；在生产技术分枝薛宇擅长于方法研究与作业测定、人机工程、问题解决能力提升、创建连续流（One piece flow）价值流分析（VSM）等；在质量管理分枝，薛宇擅长来料质量控制（IQC：AQL）、过程质量控制（IPQC：QC新老七大工具、统计过程控制SPC和6δ）、质量工程（QE：DOE、FMEA）、质量保证（QA：AQL、RQL、LTPD、ISO9000）、品管圈活动（QCC、8D）、全面质量控制和全面质量管理（TQC & TQM）等。
尤老师在研究与开发方面有实际的工业设计（ID）、结构化研发管理（R&D）、产业化（NPI）、工艺和测试（PE & TE）以及价值分析与价值工程、并行工程的组织与管理经验。
尤老师在工厂成本分析与控制、精益成本分析与控制有丰富的实操经验和理论功底。
尤老师分五个阶段成功推行精益生产，第几阶段：从识别浪费、精益现场改善实战出发，树立精益文化意识。之后进入第二阶段：组织车间布局(例如：C型或U型布局) 创建单件流生产，有效消除各种浪费。第三阶段：通过员工一专多能培训及推行TPM、TQM和供应商管理实现稳定化生产，达成有效改善质量，提高效率，提升FTT、OEE、DTD、Lead Time等KPI指标。第四阶段：组建精益促进委员会（LPO）通经过持续改善并建立标准作业、设备快速换模、平准化计划、看板管理等实现拉动式、按节拍进行混流生产，有效降低库存，从而实现柔性化的精益生产，并进行精益财务效果分析与评估。较后阶段是不断提升公司完美经营系统及企业文化建设。
尤老师在先进制造生产方面具有计算机集成制造（CIMS）、制造执行系统（EMS）、以及虚拟制造（VM）和敏捷制造（AM）的组织协调能力。
尤老师横向集日企有效的现场管理、欧企严谨的科学管理、美企高效的创新管理于一身，又吸取国企沉淀的精华和民企自有的灵活；纵向不断从高校和科研单位学习吸收先进的制造理论和技术，并通过产、学、研有效地应用到企业的实际工作岗位。因此，在工作与咨询中他能根据不同企业的实际情况，为客户设计出较适合的改进与发展方案，并适当、适时、适量地溶入日、欧、美、国、民等不同企业流派的有效管理意识、方法与技巧。这种将世界制造各流派融合的工作方法和特点，展现了薛宇在团队发展、显著改善工厂业绩以及短期内将工厂提高到国际化水平的能力。并通过其所就业过的公司与供应商单位以及其交大、浙大部分学员单位成功咨询、服务、培训、指导、推行过5S、TPM、TQC、LAYOUT、6 SIGMA 、精益生产、EMS等项目得以验证。 | 