现场质量问题分析与解决

        第几单元  面对问题的心理建设

一、问题使主管的存在变得有价值

1. 处理问题的基本原则

2. 处理问题的基本动作

                        3. 处理问题的基本要领

二、问题处理的三大难题:

1. 责任不明

              2. 状况不明

                         3. 缺乏技术

三、失败的问题解决归因

1. 未明确定义问题，就妄下解决方案

2. 未分析现状，就凭经验下解决方案

3. 缺乏总体思考

                        4. 未明确订立改善的目标与解决对策

                        5. 对于决策之执行成果未做追踪确认

四、较佳的应对模式

1. 跨功能协作

2. 灵感运气不可侍，真刀真枪真功夫

                         3. 健康检查好预防，项目管理才有效

第二单元  系统性思维方式的学习与运用

一、什么是系统思维？

1. 无处不在的“系统”

2. 从“思考系统”到“系统思考”

                        3. 系统思维是一种高级的复杂性思维方式

二、系统思维的8大法则

1. 整体法则：局部的简单叠加不等于整体

2. 大局法则：战略上的问题不可能通过战术手段来改变

3. 长远法则：不谋万世者不足以谋一时

4. 要素法则：重要的少数制约整体的行为

5. 联系法则：事物之间的联系比事物本身更重要

6. 结构法则：结构决定系统的性质和功能

7. 层次法则：相同的要素在不同的层次上价值不同

8. 系统法则：以简驭繁，化繁为简的方法

三、系统思维

1. 系统思维的渊源

2. 系统思维基模

                        3. 系统思维工具

                        4. 系统思维在问题分析解决中的重要性

四、系统思考与问题解决案例研讨

第三单元  问题意识与问题解决

一、问题的型态

1. 发现型问题的特性与分析

2. 目标型问题的特性与分析

3. 发展型问题的特性与分析

                        4. 重要性问题的特性与分析

                        5. 急迫性问题的特性与分析

二、引导问题意识创造改善空间

三、培养观察力发掘问题之所在

四、案例分析

第四单元  现状评估与问题确认

一、问题结构与组织结构

二、依据现实状况之不满找寻改善主题

三、如何运用5W2H描述问题

1. 模糊陈述

2. 差距陈述

                        3. 差距与原因陈述

四、如何掌握信息

五、如何将问题具体化

1. 将「问题」焦点属性分类

2. 「问题」的数据性分类

                        3. 认知「问题」的思维技巧既注意事项

六、脑力激荡法如何运用

七、KJ法运用的原则与效用

八、管理常用图表分析（数据表述法）

九、案例运用演练

第五单元  问题原因分析与真因确认

一、问题冰山

二、问题原因的追根究底

三、问题的核心原因探究

四、问题分析的应用工具

1. 特性要因图法

2. 关连图法

                        3. 系统图法

                        4. 问题树法

五、真因确认的工具与方法

1. 排除法

2. 关连图法

3. 柏拉图法

                        4. 相关统计方法

                        5. 检查表

六、全景案例运用演练

第六单元  决策的选定与行动预估、执行、检讨

一、决策的工具运用

1. 水平思考与垂直思考差异

2. 决策矩阵法

                        3. 十等级法

                        4. 加权指数法

二、决策的可行性分析

三、决策的具体化

1. 拟定完整项目计划之方法

2. 项目计划进度与预算控管

                        3. 确定必要任务、职责及时限

四、决策潜伏问题的分析

五、预估行动将遇的障碍

六、建立问题分析与决策的良性循环

七、如何断定决策实施成效

八、建立执行成效偏失防范机制

九、决策执行调整的方法

十、全景案例运用演练

第七单元  解决问题的管理能力

一、解决问题的动力

二、计划组织和控制

三、潜在问题分析

四、潜在问题分析步骤

五、解决问题的管理技巧

1. 凝聚共识

2. 责任担当

3. 宣导培训

                        4. 激励士气

                        5. 跟催督导

                        6. 绩效落实

讲师介绍

 康老师 高级职业讲师、生产-质量-管理持续改善专家、生产品质管理专家、华东地区生产现场管理培训先行者；高级资深生产管理专家；清华大学研究学院、清华远程教育中心、全国多家生产力中心等特聘实战派讲师。

    曾在世界500强亚太区：担任企业生产工程师、生产经理、生产厂长等要职；曾为60多家企业进行过现场改善辅导，为企业成本控制节省数百万元。从事专职培训讲师11年时间，领域涉及纺织、电子、机械、汽车、通讯、电气、注塑、生物制药等行业为众多外资企业实施“现场改善”及“班组长管理技能提升”等有效的培训；课程赢得业界良好的口碑和赞誉！

   主讲课程：《赢在基层--班组长管理的五大剑法》、《生产主管实战》、《如何利用工业工程提升生产效率》、《全面设备管理（TPM）》、《问题分析与解决》、《生产绩效实战》

主要辅导咨询项目:5S&6S现场管理、全面设备管理（TPM）、工作教导项目辅导、工作改善项目辅导、QCC项目辅导。

培训特色：康老师为企业量身定制的内训课程，能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误，更是企业现场管理者确立新观念、解决存在问题的高效处方。

授课风格：实战派讲师，知识点饱满，讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界较新培训方式，并利用大量的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。现已进行培训和辅导过的企业共计3000余家，培训人次达5万人之多，深受企业好评，客户满意率95%以上！

部分客户：中国海洋石油、东风汽车、青岛海尔、百威啤酒、三星电子、LG电脑、飞利浦、华硕电脑、华宇电脑、NEC、松下、雅马哈、联建科技、林肯、NEC、日立、丰田汽车、泰金宝、友达光电、中芯国际、立邦涂料、YKK、江铃汽车、东风朝柴、南方航空、上海BOBDOG、通用模具、川奇光电、东佳光电、富士通天、罗杰斯、、无锡强茂、翔国电脑、妙林钢绳、敬朋电子、千代达、正文、瑞仪光电、九豪、YKK、日本靖能、合茂电子、中怡科技、金莱克、峻岭电子、江铃汽车秦川电器、华利达、日立显示器、昆山越峰电子、江铃秦川电器、美日薄膜、明志、威泰能源、百稼科技、丰顺喷漆、盖茨优霓塔、昆山富士和、昆山永业、昆山富山、世开进电子、日立光电、力奥特维斯、嘉彰电子、扬州可瑞儿、工芸冲压、首邦电子、板硝子、ADO、中川电子、铁姆肯恩斯克、根茂电子、高创电子、航空电子