现场管理5S与现场改善实务（天津，9月23-24日)

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现场管理5S与现场改善实务（天津，9月23-24日)
【培训日期】2011年9月23-24日 
【培训地点】天津
【培训对象】生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长；
【课程背景】
  车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
  然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？
■员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成
■同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用
■现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
■工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火
■布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距
■团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情
■自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生……等等
  如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？2天的《TWI一线主管管理技能提升》课程将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐。 2380元+14小时=卓越的现场管理者。

【培训目标】
■转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识；
■掌握常见的现场管理方法和工具；
■重点掌握现场安全、质量、效率、设备的改善方法；
■掌握现场问题分析与解决的方法和思路；
■掌握如何管理基层员工，调动团队士气；

【课程大纲】
一、课程导入
■现场管理的现状和特点
■现场管理的发展趋势
■现场管理者的定位
■学员热身，建立学习小组

二、安全管理
■分析一下：安全工作同我们有哪些关系？
■现场安全目标——0事故
■讨论一下：为什么安全工作落到实处如此之难？
■案例分析：某国有化工厂的两起安全事故给我们的启示
■安全事故发生的两大心理因素
■让安全工作真正落地的两大工具
■练习一下：制定我们现场的安全事故易发点与管控方式

三、质量管理
1、品质意识与质量目标
■讨论一下：什么是品质意识？
■一个似是而非的问题——什么是质量？
■寓言分析——《父子与驴》中谁说的对？
■练习一下：我们的客户是谁？
■演示一下：扯皮是如何产生的？
■分组讨论1：对质量的正确态度是什么？
■分组讨论2：的质量从哪里来？
■分享一下：丰田的质量追求
■视频：海尔对质量的态度
■现场质量目标的界定方式
■练习一下：我们的质量目标是什么？

2、ISO9000与质量实现
■讨论一下1：产品质量的好坏受什么因素影响？
■讨论一下2：如何让这些影响因素受控？
■什么是ISO9000？
■真正理解PDCA
■质量标准与检验规范
■QC工程图与产品质量档案
■QC七大手法的应用介绍

四、交付与效率管理
■对按期交付的广义与狭义的理解
■我们的交付目标——生产计划达成率
■生产进度的控制方式与看板
■生产报表与生产日报的管理
■讨论一下：为什么我们这么忙，效率却这么低？
■现场效率目标的约定方式
■提升现场效率的两大路径

五、成本管理
■现场成本削减不能靠事后计算
■分析一下：现场管理中的浪费都表现在何处？
■丰田的七大浪费在现场的应用
■物料损耗的控制方式
■切换引起的等待的压缩方法
■样品确认方式对质量过度的影响与改善
■分析一下：为什么通常会对过多/过早的现场视而不见？
■现有搬运路线的描述与固化
◆练习一下：如何制订现场成本控制的目标？

六、士气管理
■激发士气的难点与出路
■讨论一下：员工的士气与什么有关？
■李云龙提升队伍士气给我们的启示
■为什么多数员工对待考核的态度是无所谓？
■TWI工作教导中提升员工士气的方法
■丰田提案制度在提升士气中的应用
■练习一下：制订提升士气的目标。

七、现场问题的分析与解决
1、问题解决
1）思维破冰：袋鼠逃跑的真实原因

2）解决问题从端正态度开始
■遇到问题后的三种错误态度
■丰田、中集对待问题态度的共性对比

3）体会一下：描述问题常见的错误方式

4）现场问题描述的实用方法
■从5W2H到个案问题描述三要素
■一汽对用纸问题系统描述方式给我们的启示
■练习一下：生产效率提升问题的描述方式

5）现场分析问题的实用模型
■应用4M1E/鱼骨图/5WHY等分析工具遇到的难点
■思维拓展：分析生产线主电机为什么烧了？
■能解决80%现场问题的四句话

2、问题解决的预防分析——设备管理
■分析一下：设备异常的总时间如何降低?
■工厂设备管理的现状分析
■设备隐患问题分析查找的方法
■设备故障产生的两大原因
■显性故障与隐性故障的对比分析
■从内部客户的角度来看设备的效率——OEE分析
■思维破冰：为什么设备管理需要全员参与？
■TPM的起源与定义
■自主保养活动的推进方法与工具

3、工作改善
1）改善的体会：伯利恒钢铁厂的故事

2）工作改善的有效工具——IE
■流程分析：现场报表的过程分析
■作业分析：笔的组装作业研究
■动作分析：五个不同动作的对比

3）工作改善的实施基础——科学精神
4）为什么近代管理与科学没有首先出现在中国？
5）案例分析：切换效率提升的思路与方法
6）从钱学森先生对中国教育的建议所想到的
7）为什么持续改善不能持续？
8）实现持续改善的六大阶梯

【讲师介绍】
  张老师,中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师。高级培训师、制造业管理技能训练专家、制造业成本控制及现场改善大师、中国制造业精益思想实践的先行者；高级工程师；MBA；六西格玛黑带；PMP项目管理师；国际人力资源管理师。张老师曾服务于日立、永合集团（永合高分子材料、永宁现代包装实业）等知名企业，历任工程师、生产部主管、TQM推进主任、管理部经理、制造总监、企划总监，常务副总经理等职位，具有十五年以上的制造业管理经验。
  张老师对于制造业成本管控体系诊断与改善、制造业系统改善思想与方法的实践研究、制造业现场改善方法与管理技能提升训练等领域有深入研究，擅长课程有：《制造现场八大浪费削减实务》、《一线管理者现场管理技能提升训练(TWI)》、《现场管理技能提升训练营》、《制造业现场问题分析与改善的金钥匙》、《从设备管理到TPM》、《养成按规定做事的习惯——5S提升篇》、《制造业品质意识的提升与改善》、《制造业工艺管理与优化》、《一线管理者沟通与激励的技巧》、《精益生产实施实务》。
  张老师曾培训过西门子、华帝集团、美的集团、爱立信、神州数码、研祥科技、凯华电器、宇龙通信（酷派）、深泰电子、OKI冲电气、深圳奥尼电子、深圳欧菲光科技、杭州奥普浴霸、宏基构件、广业电子集团、深圳惠程电气、许继电气、上海思源电气、神马集团、德特高压电器、山河智能、东风日产、金城集团、乐山斯堪纳机械、湘电集团、西安昆仑集团、昭和汽车配件、东方机器制造、鑫宝龙机械、一机机械、唐山道诚管业、富得巴精模、东江科技、东莞坚朗五金、三花集团、深圳航空、风神物流、住友集团、掌上明珠家俱、宝丽世纪家具、立邦漆、南玻集团、新中源集团、驰宏锌锗、中国石油（大理）、邯钢能源、三环中化、道德尔石化、通达石化、迈德乐糖果（广州）、嘉里益海粮油、中纺粮油、中烟集团、亚联药业、新百丽集团、迪桑娜皮具、千金饰品、三元集团、飘影实业、广东新华印刷、深圳九星印刷、上海中华印刷等众多知名公司。
  张老师能够将多种管理工具与管理思想融会贯通，信手拈来；授课中能够做到古今中外，广征博引，深入浅出，轻松之中给予学员启迪思考；同时课程采用标杆企业案例与辅导企业实例相结合的方式，并融合讲解、分析、演练与总结等多种授课形式，追求穿越思想深处的震撼，教授技能的同时，教会学员掌握知识与技能背后的思维习惯。

【费用及报名】
1、费用：培训费2380元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。 
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
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