精益生产公开课

概述篇
 一、精益生产介绍
 1．精益生产的起源
 2．制造业发展的三种生产方式比较
 3．精益生产的历史简介
 观看短片：丰田生产系统TPS
 二、典型的精益思想
 1．把问题暴露出来
 2．边做边学
 3．没有较好、只有更好
 4．消除浪费、创造价值
 三、精益生产系统
 1．精益生产的目标
 2．准时制
 3．自働化
 4．精益的基石
 四、精益生产关注的焦点
 1．时间
 2．价值vs浪费（7+3大浪费）
 五、精益生产的DNA
 1．现场改善KAIZEN
 2．改善团队TEAM（现场改善班组建设）
 观看短片：世界500强企业的改善训练营
 
工具篇
 一、6S工作场所管理
 1．整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全
 2．6S推行的方法和成功的要点
 3．6S实例分析
 二、可视化管理
 1．可视化管理的定义和作用
 2．可视化管理实例分析
 分组游戏：5S与可视化管理场景模拟
 分组讨论与分享：寻找浪费
 三、价值流分析
 1．现状价值流程图
 2．未来价值流程图
 3．制定改善计划
 四、全员生产力维护TPM—现场设备价值较大化
 1．TPM的四个阶段
 2．典型的六种设备损失
 3．设备综合效率OEE
 3．TPM的八大支柱和推行路线图
 五、均衡生产
 1．均衡生产指南
 2．平衡计划 
 3．生产序列化
 案例分析：TRIMBLE仪表产品的均衡生产
 六、准时制JIT
 1．节拍TAKT 
 2．流动FLOW（连续流、单件流）
 3．拉动PULL（拉动生产、KANBAN看板系统）
 分组游戏：纸飞机竞赛
 七、自働化JIDOKA
 1．安灯ANDON（现场品质目视管理）
 2．品质零缺陷的三不原则
 3．防错法Poka-yoke
 八、标准作业—改善的基础
 1．标准作业的三要素
 2．标准作业的工具
 九、3P生产准备流程
 1．七种设计和七种方法
 3．分级矩阵
 4．高尔夫计分表
 十、改善—快速解决问题
 1．解决问题的方法（PDCA、DMAIC）
 2．实施改善的组织形式
 3．改善项目管理
 
总结篇
 1．精益术语集锦
 2．实施精益生产的成功要素
 3．实施精益生产的路线图
 4．精益生产原理在供应链及服务流程的运用
 5．精益企业的原则和要求
 案例分析：ALCOA精益运营的成功案例