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河北德玛数控机床短期培训学校

如果当前刀具大于等于参考刀具二分之一，比如D6对D12，切削模式可选配置文件，跟随周边，适合简单外形轮廓的零件，原理是根据较大外形轮廓和较大内形轮廓共同生成刀路，可以灵活改变切削的方向，因为不抬刀所以效率较低，参数设置：切削—切削方向向内（加工岛屿）或者向外（加工形腔侧壁）。清壁：补刀的意思，即加工完成后对零件的外形轮廓再走一刀，保证完全切削，配置文件，只在工件较大外形处生成刀路，这种切削方式只适合于精加工，也就是在毛坯已经被大量去掉的情况下，较后精刀加工到位。比如常用加工思路：跟随工件粗加工---配置文件精加工。小结：实际编程工作中用到的切削方式只需熟记三种跟随工件（开粗、铣带侧壁的平面）、配置文件（精加工侧壁）、往复（铣无侧壁平面）、足够用。

清角方法：使用3D基于层参考刀具。实际加工中清角较常用的方法是参考刀具，我们重点掌握此种方法即可。参考刀具：如果准备用D4的刀具清理上一把D12开粗后留下的残料，那么D12就是参考刀具，选择参考刀具的原则是大于等于上一把开粗刀具的直径。例如以上可以选择D12或者D14，注意事项：余量的设置，D4清角时为了不碰到工件侧壁，留的余量值应该大于等于D12开粗时留得余量。比如D12开粗余量03。那么D4清角余量可以留04，参考刀具的使用一般用在型腔铣中，如果当前刀具小于参考刀具的二分之一，比如D4对D12。切削模式选跟随工件。

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 自动生成较优的切削路径，对工件整体开粗，快速去掉大量的余料，效率高（对比跟随周边模式），缺点：抬刀较多（很多时候可以接受），只适合粗加工和半精加工，需要特别注意设置的参数：。1切削—连接---打开刀路—变换切削方向（进一步减少抬刀次数），2方法—传送方式：如果选择先前平面模式，则进给率选项--横越值一定要赋予一个数值，比如6000或8000。清角，用于型腔开粗后，换刀加工的必要步骤，大直径刀具开粗后，小直径刀具中光之前，一定要用小刀对大刀加工过的部位进行清角，以防止小刀中光加工时撞刀发生，所以一般型腔产品的加工步骤举例如下。

切削方式编辑，往复，较常用在加工无边界和凸起的平面，刀路只走直线，来回切削，优点：来回走刀效率高，刀路美观。加工表面度好。 [3] ，UG编程生成刀路的原理：，根据工件的外形轮廓。依次往外或者往内按照一定步进距离一圈一圈的偏置。比如一个平面中心有个8字形的凸起（也叫岛屿），那么我们生成的开，粗刀路就是8字形，然后8字形的刀路一圈一圈往外扩。跟随工件，较常用的一种切削走刀方式。其根据较大外形轮廓向外或向内偏置，并且按照较优的路径往复切削不单是走直线。而且可以走曲线。属于两轴联动，优点：可以加工任何形状规则或者不规则的产品。