“八把金刀”砍掉企业（工厂）成本

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求学价：￥2680 发布用户：zjucce

发布时间：2014-07-03 已有2606人浏览报名

开课日期：
随到随学/常年招生
上课时间：
自由安排
授课学校：
杭州威利企业管理咨询有限公司
授课地点：
杭州维也纳国际酒店(杭州市文晖路348号、西湖文化广场地铁口)详细地图
咨询电话：
13588353795

课程介绍

☆ 2014年7月23–24日 ☆ 杭州维也纳国际酒店（武林广场）

产品售价无法提升；人工、运营成本却急剧上涨；利润空间被不断挤压？

最受欢迎的生产管理与企业管理实务专家之一 ——陈景华

拥有十八年在世界500强企业，企业和咨询行业高层管理的资深经验；曾任生产、PMC、品质管理、PE/IE经理，制造总监、公司厂长、副总、总经理等职；现任清华、北大、上海交大、厦大、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA特邀讲师；国内30多家知名管理咨询公司特聘高级讲师。

企业如何赢利？假如企业总体成本能降低10%，

企业利润将大幅提高！

赚一块钱看别人的脸色、省一块钱看自己的角色

【课程背景】

全球经济举步维艰，消费持续低迷，为了争取有限的订单，竞争更趋激烈。在订单和产品价格无法实现理想突破的情况下，企业的各种成本却在不断增加，特别是用工成本和运营成本表现更为突出，导致企业利润不断被压缩，企业经营更显困难。

如何在这个不景气的经济大环境下，让企业在生存中求发展，为股东创造更多的利润？

思路决定出路，向管理要效益。谁能最大限度地削减成本，谁就能获得更大的利润空间，企业就拥有更强的竞争力。10%的成本降低，让您的企业更具活力。

【课程特点】

[专业化]：曾为600多家大中型知名企业（其中200多家制造企业）提供过“工厂全面改善”、“成本控制”、“精益生产”、“IE工程”等项目顾问服务，是一位经验丰富的实战派专家。

[实用化]：切合企业实际，尤以了解制造企业著称。以全面、系统、精细化审视成本，

精准把握各环节成本压缩的方法与管控工具。

[实效化]：易操作、明权责，成本管控不再是一句空话，而是实实在在企业利润增长点。

【课程大纲】

一、当今制造企业面临的问题和成本压力
1	当今制造企业面临的问题、困境与压力	5	如何识别可控与不可控成本？
2	市场机会利润与管理利润的区别	6	提升企业利润的策略与途径
3	传统观念中成本的构成	7	微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润
4	管理者如何识别真假成本？		案例分析、分组研讨
二、构建企业成本管控“系统化和一体化” （第一把金刀）
1	经营规划、成本战略对企业利润的影响--案例分析	7	如何提升产品质量---降低质量成本
2	系统机制、运营流程对效率和成本的影响--案例分析	8	如何在产品设计阶段就将成本降下来
3	采购与物流如何最大限度的降低成本	9	如何减少日常工作中不必要的支出和费用
4	如何消除生产活动中一切不增值的浪费	10	如何营造全员成本改善文化
5	如何向半自动、全自动转变实现少人化		案例分析、分组研讨
6	如何精益生产、IE工程、现场改善来提升生产效率
三、构建双赢的供应链伙伴关系---达至降低成本（第二把金刀）
1	全球供应链的演变	8	库存控制的五种模型---案例分析
2	建立合理、互利互惠的供应商管理体系	9	如何提高库存周转率ITO---案例分析
3	标准供应链运营参考模型---案例分析	10	供应商管理库存VMI在企业的运用---案例分析
4	4、供应链战略采购与成本管理	11	正确管控与考核供应商
5	供应商定价策略分析		案例：国内某上市公司供应成本管控案例分析
6	如何协作供应商降低低成本---案例分析		中山某小型民企供应商管理成功案例分享
7	降采购成本的3种策略和18种技巧--案例
四、生产现场提升效率与降低成本的“十把尖刀” （第三把金刀）
	500强企业生产现场图片展示	6	动作要素减一减
1	及时发现问题与解决问题	7	人机效率提一提
2	平面布置调一调	8	缩短作业切换时间
3	工艺流程查一查	9	瓶颈识别与改善
4	作业方法改一改	10	通过4M方法寻找浪费
5	流水线上算一算		案例分析与研讨
五、识别与挖掘生产系统“十大浪费”-快速降低成本（第四把金刀）
1	决战在市场、决胜在现场	⑹	如何减少转线换模之浪费
2	识别与挖掘生产系统的十大浪费	⑺	如何减少库存之浪费
⑴	如何减少材料损耗之浪费	⑻	如何减少事后管理之浪费
⑵	如何减少不良品之浪费	⑼	如何减少人员低效之浪费.
⑶	如何减少各种加工之浪费	⑽	如何减少管理工作中的八大浪费
⑷	如何减少各种等待之浪费		案例：以实例和图片展示，生产过程中的各种浪费
⑸	如何减少各种搬运之浪费
六、提升产品质量---达至降低质量成本（第五把金刀）
1	如何正确理解质量成本	6	如何在确保质量的前提下降低成本
2	质量成本的分析与构成	7	如何提升产品合格率从而降低质量成本
3	预防成本的规划与合理化	8	质量成本的持续改善
4	鉴定成本的合理设置与改善		案例分析与研讨
5	质量损失成本的预防与减少
七、优化产品设计---降低15%成本（第六把金刀）
1	好的产品设计能带来15%的成本下降	4	如何利用好VA、VE管理产品设计成本--案例分析
2	设计成本的构成	5	不良产品设计对成本的影响分析--案例分析
3	产品设计阶段的目标成本管理---案例分析		案例分析与研讨
八、削减工厂日常运营之成本（第七把金刀）
1	别小看日常开支---小数怕长计	5	有计划有步骤地削减各种费用成本
2	明确各种运营费用之类别	6	提倡节能降耗和合理化建议
3	设置各项费用之标准		案例分析与研讨
4	识别可控与不可控
九、营造全员成本改善文化（第八把金刀）
1	如何将成本意识灌输到每一位员工	1	如何将成本管控落到实处
	案例：稻盛和夫在日航是如何做到的		案例分析与研讨
	“代工王”富士康的法宝

【研修对象】企事业单位董事长、总经理、副总、厂长、车间主任、财务、生产、采购、计划、物流、品质、工程等部门总监、经理、主管，等相关人员。

【研修费用】2680元/人（包括午餐、讲义资料、茶点、现场咨询等）

【课程地点】杭州维也纳国际酒店

(杭州市文晖路348号、西湖文化广场地铁口)

【联系方式】周老师 13588353795

微信：kaixinyixiao_99

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