成本削减与精益6S实施 培训

突破利润的瓶颈

成本削减与精益6S实施 培训班

主办机构：海纳管理咨询  时间： 3月15日-17日   地点：济南

我们对企业的每一元钱的培训投入负责！ 衡量我们工作的标准：参加培训后，学员的工作绩效是否有改善！

培训的本质不在于知，而在于行。我们的培训，现场让学员充分参与；回到工作中，一定要有行动！

培训中，我们将与学员进行2次学以致用行动承诺，填写承诺表；培训后，与HR和生产部一起督导行动落实

【培训师】 姜上泉

§         历任理光（日资）、富士康（台资）基层主管、中阶干部、高层管理者，具有10余年现场管理经验。

§         先后为 格力电器、广州本田、松下电器、沈阳机床、青岛啤酒、上海造船厂、石药集团、柳工、中国南车、中海油、唐山钢铁、南玻集团、江西铜业、中材集团、鲁能集团、福田重工、中国铝业、东北制药等2000余家企业进行培训。

【培训内容】王致

 

精益成本削减与控制                      

Œ 成本压缩的理念与策略

• 员工成本意识再造

• 新成本主义：利润=成本—浪费

• 工厂成本的构成：显性成本与隐性成本

 八大浪费的控制与削减

• 现场的8大浪费

• 优化生产流程剔除浪费

• 提高瓶颈产出对成本和利润的影响

• 产品换型中的效率黑洞

Ž 材料成本的控制与削减

• 降低直接材料成本的途径

• 降低成本活动的跨部门作战   

• 优化产品设计降低材料成本

• 变更材质降低材料成本

• 呆料、囤料的分析与根治方法

 能源成本的控制与削减

• 单位能耗管理—衡量消耗状况

• 能源计量管理—电脑收集监控

• 完善管理制度—目标成本管理

• 提高节能意识—现场目视管理

• 案例：技改节电，一举数得

 设备成本的控制与削减

• 设备常见的六大损失与OEE

• 案例：车间设备停机状况看板

• 案例：空压机配件国产化效果表

‘ 质量成本的控制与削减

• 案例：毒奶粉事件的品质成本     

• 不良返工损失成本对利润的吞噬

• 削减质量成本的具体步骤

• 设计缺陷导致制程高损耗成本

• 在制程中发现缺陷

’ 降低成本活动的开展

• 降低成本的5步骤

• “四大转化”控制成本

• 降低成本活动常见的阻力

• 降低成本活动的激励

 

实施精益6S进行生产现场改善

Œ 6S实施与现场合理化导入

·6S的等级和目标

·6S对改善的效益

·对6S认识的误区

 用制度和机制保证6S的长期维持

·6S的四级文件体系

·自查、互查、专查、巡查四位一体的督查机制

·6S的激励考核机制

Ž 通过6S对生产异常追根究底（问题管理）

·1S+2S（整理整顿）：发现异常

·3S+4S（清洁清扫）：找到异常的源头

·5S（素养）：彻底解决异常

 【整理】的实施—人、机、物、地的组织化

·作用：提高作业效率、腾出宝贵空间

·实施方法：分类、红牌作战、定点照相

·实施原则：抽屉理论、樱桃理论、螳螂法则

 【整顿】的实施—流程的合理化

·作用：可视化的现场、缩短寻找时间

·3定：定位、定品、定量

·可视化管理：8块看板、9条标识线、6个标示牌

·定置达成率的检查

‘ 【清扫】的实施—排除浪费与异常

·作用：降低机器故障率、减少品质异常、维持作业区清洁

·从事后型3S到预防型3S

·设备日常点检表

’ 【清洁】的实施—彻底消除污染源

·三不原则 ：不恢复、不制造、不扩散脏乱

·标准化：管理标准化、操作标准化、工具标准化

·案例：通过清洁降低产品不良率

“ 【素养】的实施—人造环境，环境育人

·持续的教育训练

·提案改善活动展开

·6S推行各阶层的职责

” 【安全】的实施—预防胜于治疗

·安全危险预知训练

·安全隐患风险评价

·三级安全教育培训

【参观考察】  青岛啤酒  生产现场 + 企业文化

【参与费用】 2280元／人（包含培训费、资料费、午餐费、参观费）；住宿和晚餐协助安排，费用自理