苏州五大质量工具培训

五大质量工具培训            

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课程一、APQP内容
-- APQP的五大阶段及五大阶段输入输出简介
-- 相关工具简介
-- 精益生产、人机工程、价值工程
-- 制造过程防错 、实验设计DOE、亲和图
-- 同步工程（可制造性和装配设计）、FTA 可靠性设计
-- 设计防错系统、质量功能展开QFD
-- 产品设计和开发VS过程设计和开发
-- 产品设计和开发原理
-- 过程设计和开发原理
-- 产品设计和开发因果图
-- 过程设计和开发因果图
-- 三次设计简介:结构设计、参数设计、公差设计
-- 三种控制计划详解
-- 试生产控制计划和生产控制计划的区别
-- 样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例
-- APQP起源与为什么要使用APQP
-- 产品质量策划的基本原则与推行APQP流程
-- APQP阶段划分说明

课程二、第几阶段：计划和确定项目
-- 第几阶段之输入
-- 顾客的呼声
-- 业务计划／营销策略
-- 产品／过程基准数据
--　产品／过程设想
-- 产品可靠性研究
--　顾客输入
-- 设计目标
-- 可靠性和质量目标
-- 初始材料清单
-- 初始过程流程图
-- 产品和过程特殊特性的初始清单
-- 产品保证计划
-- 管理者支持

课程三、第二阶段：产品设计和开发
-- 设计失效模式和后果分析
-- 可制造性和装配设计
-- 设计验证
-- 设计评审
-- 样件制造控制计划
-- 工程图样(包括数学数据)
-- 工程规范
-- 材料规范
-- 图样和规范的更改
-- 新设备、工装和设施要求
-- 产品和过程特殊特性
-- 量具／试验设备要求
-- 小组可行性承诺和管理者的支持

课程四、第三阶段：过程设计和开发
--包装标准和规范
-- 产品/过程质量体系评审
-- 过程流程图
-- 工厂平面布置图
-- 特殊矩阵图
-- 过程失效模式和后果分析
-- 试生产控制计划
-- 过程指导书
-- 测量系统分析计划
-- 初始过程能力研究计划
-- 管理者支持

课程五、第四阶段：产品和过程确认
-- 试生产
-- 测量系统评价
-- 初始过程能力研究
-- 生产件批准
-- 生产确认试验
-- 包装评价
-- 生产控制计划
-- 质量策划认定和管理者支持

课程六、第五阶段：反馈、评定和纠正措施
-- 减少变差
-- 顾客满意
-- 交付和服务
-- 习得经验/较佳实践的有效应用
-- APQP各阶段与PPAP、FMEA、SPC、MSA相关技术手册的关系
-- 控制计划制定依据
-- 控制计划样件、试生产、批量生产各阶段中相应工作
-- 介绍PPAP生产件批准程序18个报告
-- 详细阐述PPAP与APQP之间的关系
-- 简单介绍VDA4.3项目管理
-- 介绍VDA质量策划的重要活动的流程图(从顾客要求至批量生产认可)
-- 产品质量策划APQP检查表

MSA

n  MSA概述

l  什么是测量系统

l  什么是测量误差

l  为何要做测量系统分析

n  MSA和QS9000/TS16949

l  汽车行业对测量系统的要求

l  如何满足ISO/TS16949对MSA的

要求

l  优胜者的方法

n  测量系统的统计特性

l  理想状态

l  变差的表达

l  统计特性

n  分辨率

l  量具的分辨力

l  测量系统的分辨力    

l  数据集的概念

n  偏倚线性和稳定性

n  开展重复性和再现性分析

n  属性类量具

n  比较工具

l  图析

l  ANOVA

n  MSA技术总结

n  练习

l  练习一：定义测量系统

l  练习二：偏倚

l  练习三：线性

l  练习四：测量方法

l  练习五：重复性和再现性

l  练习六：图析法

l  练习七：依据数据的决策

SPC

第几章基本统计概念

l  总体和样本

l  数据分析方法、直方图

l  正态分布及性质

l  常用统计量：均值、中位数、极差、标准差、移动极差

第二章持续改进和统计过程控制

l  预防和探测

l  过程控制系统

l  变差的普通原因和特殊原因

l  局部措施和对系统采取措施（过度调整和戴明漏斗试验）

l  过程控制和过程能力

l  过程改进循环和过程控制

l  控制图：过程控制和改进的工具

l  控制图的有效使用和益处

第三章 控制图运用步骤

l  控制图运用步骤

l  定义过程

l  确定作图的特性

l  选择控制图

l  测量系统分析

l  决定抽样方式

第四章 计量型控制图

l  平均值极差控制图

l  平均值标准差控制图

l  中位数极差控制图

l  单值移动极差控制图    

l  第二版新增的复杂SPC控制图

l  预控图

l  标准化控制图

l  计数型标准化控制图

l  检测小位移的控制图

l  CUSUM控制图

l  EWMA控制图

 

第五章认识计量型数据的过程能力和过程性能

l  过程术语的定义

l  条件描述

l  建议使用的过程测量

l  过程能力CPK实例

l  双向公差的能力分析

l  单向公差的能力分析

l  过程性能指数PPK，设备能力指数CMK比较

第六章计数型控制图

l  P控制图

l  Np控制图

l  C图

l  U图

附录

l  附录A  关于抽样的一些解释

l  附录B  关于特殊原因的一些评述

l  附录C  Cpm和其他指数的关系

l  附录D  控制图的常数

l  附录E  控制图控制限公式表

l  附录F  标准正态表

 

 

 

n  过程FMEA(新版FMEA 4th )

l  过程流程图的定义和作用

l  风险的模式

l  PFMEA的目标

l  PFMEA开发的准备

l  PFMEA的输入和要求

l  过程流程的优点

l  过程流程图开发和过程文件

l  过程特性分类和影响级别

l  特殊特性

l  流程图的使用和检查清单

l  设计矩阵表

l  特性矩阵分析(Charateristic Matrix)

l  过程流程图和PFMEA的内在关联

l  过程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）

l  FMEA的表格类型（新版）

l  多方位的风险评价（新版）

l  过程控制、行动措施

l  过程开发的其它活动

l  DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)

l  PFMEA的评估

n  新版FMEA(第四版)的主要更新

l  强调FMEA是动态过程

l  高层管理对FMEA过程支持

l  易读的表格、图形

l  易用的案例和可操作性

l  不建议只用RPN系数评估风险

l  改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准

l  强调预防控制

l  DFMEA和PFMEA内部关联

l  FMEA和其它文件关联的清晰化

l  DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险

n  控制计划

l  控制计划的定义、内容和作用

l  控制计划的输入

l  控制方法和反应计划

l  试生产控制计划

l  从其他文件来源的主要输入

l  确定变差来源及其控制方法

l  控制程度和过程能力

l  PFMEA和控制计划的内在关联(新版)

n  小组练习

 

 

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