质量管理五大工具SPC、FMEA、APQP、PPAP及MSA实战（昆山

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质量管理五大工具SPC、FMEA、APQP、PPAP及MSA实战（昆山，6月9-10日）
【举办单位】中国培训资讯网  www.e71edu.com
【联系电话】010-63836477   13810210257
【培训日期】2012年6月9-10日
【培训地点】昆山
【培训对象】体系负责人、工程技术人员、质量管理人员、现场主要生产和检验人员。

【课程收益】
1、对过程做出可靠的评估；
2、判断过程是否失控和过程是否有能力；
3、为过程提供一个早期报警系统；
4、减少对常规检验的依赖性。

【课程大纲】
SPC培训大纲：
一、统计过程的控制概述
■变差的普通及特殊原因、局部措施和对系统采取措施
■变差与过度调整、
■3σ原理、中心极限定理和两种错误

二、1.过程能力和过程性能指数
■过程能力解释、过程能力指数Cpk 和过程性能指数Ppk
■过程短期能力研究与过程长期能力研究

2.统计过程的控制实施流程
■使用控制图的准备
■SPC与FMEA的关系
■SPC与控制计划的关系
■SPC与预测性维护的关系

三、1.均值-极差图原理、研究用控制图和控制用控制图应用
■均值-极差图原理
■均值-极差图原理案例分析

2.均值-标准差图原理、研究用控制图和控制用控制图应用
■均值-标准差图与均值-极差图图的比较
■均值-标准差图案例分析

3.单值-移动极差图原理、研究用控制图和控制用控制图应用
■单值-移动极差图与均值-极差图图的比较
■单值-移动极差图案例分析

4.计数型数据控制图简介
■计数型数据控制图原理及局限
■计量型控制图应用有限分级数计数型数据的方法

潜在失效模式和后果分析FMEA：
一、基本概念
1、引言
2、什么是FMEA
3、FMEA的历史
4、FMEA为什么做不好
5、FMEA的基本流程
6、FMEA的种类
7、DFMEA与PFMEA的区别
8、FMEA的实施要点
9、失效模式
10、失效的原因分析
11、FMEA的作用
12、过程流程图、FMEA和CP的关系
13、多功能小组
14、脑力风暴
15、RPN流程
16、FMEA常见的问题

二、设计失效模式和后果分析（DFMEA）
1、DFMEA开展的时机
2、DFMEA顾客的定义
3、DFMEA的潜在失效模式
4、严重度评级
5、频度评级
6、不可探测度评级
7、DFMEA的第几步
8、DFMEA的第二步
9、DFMEA的其他输入
10、零件功能表
11、DFMEA典型的失效模式
12、DFMEA典型的失效后果
13、失效的起因和后果
14、失效的影响
15、严重度和分级
16、失效原因和频度
17、现行设计控制和不易探测度
18、风险顺序数(RPN)
19、措施

三、过程失效模式和后果分析
1、PFMEA介绍
2、PFMEA目的
3、PFMEA的顾客定义
4、PFMEA的时机
5、PFMEA的第几步：创建过程流程图
6、过程失效模式和影响分析
7、P-FMEA的输入
8、P-FMEA输出
9、P-FMEA的建立
10、潜在失效模式
11、潜在影响、严重度和分级
12、失效原因和频度
13、失效原因和频度
14、当前过程控制和不可探测度
15、P-FMEA：风险顺序数 (RPN)

四、案例分析
五、练习
六、实施TS过程FMEA的注意事项

产品质量先期策划、产件批准程序（APQP&PPAP）：
APQP的五大阶段及五大阶段输入输出简介；
1.相关工具简介:
■样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例
■APQP第几阶段计划和确定项目输入
■顾客的呼声
■市场研究
■保修记录和质量信息
■小组经验
■业务计划／营销策略
■过程基准数据
■过程设想
■产品可靠性研究
■顾客输入
■设计失效模式及后果分析
■可制造性和装配设计
■工程图样(包括数学数据)
■工程规范
■材料规范
■图样和规范更改
■新设备、工装和设施要求
■产品和过程特殊特性
■量具／试验设备要求
■小组可行性承诺和管理者支持
■第几阶段计划和确定项目输入案例
■APQP第几阶段计划和确定项目输出
■设计目标
■可靠性和质量目标
■初始材料清单
■初始过程流程图
■产品和过程特殊特性的初始清单
■产品保证计划
■管理者支持

第几阶段计划和确定项目输出案例
■APQP第二阶段产品设计和开发
■设计失效模式及后果分析
■可制造性和装配设计
■设计验证
■设计评审
■制造样件-控制计划
■工程图样(包括数学数据)
■工程规范
■材料规范
■图样和规范更改
■包装标准
■产品／过程质量体系评审
■过程流程图
■车间平面布置图
■特性矩阵图

第二阶段产品设计和开发案例
■APQP第三阶段过程设计和开发输出
■包装标准
■产品／过程质量体系评审
■过程流程图
■车间平面布置图
■特性矩阵图
■过程失效模式及后果分析(PFMEA)
■试生产控制计划
■过程指导书
■测量系统分析计划
■初始过程能力研究计划
■包装规范
■管理者支持

第三阶段过程设计和开发输出案例
■APQP第四阶段产品和过程确认试生产输出
■测量系统分析
■初始过程能力研究
■生产件批准
■生产确认试验
■生产控制计划
■质量策划认定和管理者支持

第四阶段产品和过程确认试生产输出案例
■APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施输出
■减少变差
■顾客满意
■交付和服务
■减少变差案例

2.PPAP生产件批准程序
■重要的生产过程
■PPAP要求
■设计记录
■工程更改文件
■工程批准
■设计失效模式及后果分析(设计FMEA)
■过程流程图
■过程失效模式及后果分析(过程FMEA)
■尺寸结果
■材料/性能试验结果的记录
■材料试验记录
■性能试验记录
■初始过程研究
■测量系统分析研究
■具有资格的实验室的文件要求
■控制计划
■零件提交保证书(PSW)
■零件质量(质量)
■外观件批准报告
■散装材料要求检查表
■样品产品
■标准样品
■检查辅具
■顾客的特殊要求
■顾客的通知和提交要求
■顾客提交要求
■零件提交状态
■记录的保存
■PPAP生产件批准案例

MSA测量系统分析：
一、1.测量术语
■测量数据的质量
■术语总结 真值 ndc等
■测量不确定度
■ISO表述测量中不确定度指南 测量的不确定度和MSA 测量的溯源性

2.测量过程FMEA

3.测量系统的统计特性
■分辨率 准确度 精密度 重复性 再现性 稳定性 偏倚 线性

4.测量系统变差的类型
■测量过程变差 位置变差 宽度变差 测量系统变差
■测量过程变差分析
■过程变差因果分析图P．I．S．M．O．E．A误差模型
■对产品决策的影响 产品特殊特性及顾客风险分析 对过程决策的影响GRR对能力指数Cp的影响
■测量系统预测性和预防性维护
■测量过程FMEA MSA分析计划 测量过程FMEA与MSA分析计划的关联

二、计量型测量系统研究
■确定测量系统稳定性
■测量过程控制图Excel应用
■确定测量系统偏倚的- 独立样本法
■偏倚接受准则及其与MSA2rd的差异 独立样本法Excel应用
■确定测量系统偏倚- 控制图样本法
■控制图分析法 数据分析Excel应用 偏倚原因分析
■独立样本法案例
■确定测量系统线性
■线性接受准则及其与MSA2rd的差异 线性研究 Excel应用
■线性原因分析
■测量系统线性案例
■确定重复性和再现性-极差法
■GRR过程控制和产品检验接受准则 GRR分析Excel应用
■极差法案例
■确定重复性和再现性-均值极差法
■重复性和再现性分析Excel应用 重复性和再现性原因分析
■通过多次读数减少变差
■计数型测量系统研究
■假设检验分析- 交叉表方法
■交叉表 Kappa值计算 测量系统有效性 上、下置信区间计算Excel应用
■交叉表方法案例

【讲师介绍】
  周老师,中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师。六西格玛黑带、电子技术应用学士。10年顾问行业经验。历任多家知名外企改进部门经理，对各种研发、工程、品质等管理手法有独到的见解。能够有效地针对企业研发、工程、生产、品管等方面的不同现状，因地制宜，切合企业实际，量身定制出适用企业实际的课程方案。周顾问授课，善于突出课程的针对性和实用性，运用方法讲求实效性，其丰富的现场管理改善实战和讲授经验，造就丰富的案例可随手拈来、激昂的气氛深深影响着学员、逐步深入的授课技巧让学员在轻松自在的环境中，全面深入地掌握课程内容。学员评价：“周老师知识全面、系统，注重实效”。主要经历：飞瑞集团亚源科技（深圳）有限公司工程副理、欧陆通科技（深圳）有限公司品质总监、乔阳集团朝阳电子（深圳）有限公司品保经理。专长：世界知名企业验厂辅导、质量改善专案辅导、现代品质管理技术培训、汽车业五大手册培训/辅导、Six Sigma专案改善辅导。ISO9000/ISO14001/ISO/TS16949/GP/QC080000。
  服务客户：昆山元茂电子科技、捷安特自行车（中国）、今皓光电(昆山)、佰电科技（苏州）、达鑫电子（昆山）、库博汽车配件(昆山)、富华铝业(昆山)、上海外开希电路板、万国纸业、舒尔物德（昆山）有限公司、怡球金属（太仓）有限公司、苏州普洛斯物流园开发有限公司、欧亚马自行车(太仓)有限公司、苏州洽兴塑胶有限公司、华森电子科技（江苏）有限公司、苏州金龙客车有限公司、丰田工业（昆山）有限公司、桂盟链条(太仓)有限公司、帝宝交通器材（昆山）有限公司、章茂航汽配（昆山）有限公司、川奇光电（扬州）有限公司、新进电子（苏州）有限公司、远业电子（上海）有限公司、凌达光电（昆山）有限公司、等知名企业机构。

  李老师,中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师。美国ASQ注册质量工程师、会员；中国质量协会会员；中国注册质量工程师(中级)；6Sigma黑带大师；中国统计局注册统计师(中级)。经验概述：8年制造业管理经验，曾就职于世界前100大计算机制造公司，先后任生产经理、品质经理等职务。于2006年从事咨询业，主要研究领域：生产、质量管理培训辅导改善；李老师善于引导学员，透过严谨的问题分析思路结合管理工具发现现场的根本问题，进行改善；其擅长以简单生动的理论讲授，结合实际案例与小组研讨活动，让学员能在充分的互动中学习各式手法。辅导实绩：任黑带，负责企业内部6 Sigma项目的推广。协助企业进行项目的制程/设备特性/改善活动，大幅减少废品率。在项目的实施过程中，透过流程改进、降低COPQ方面快速节省成本。并协助各工序负责人联合使用Kaizen工具，5S原则和制程FMEA工具。辅导并培训了昆达电脑、汉达精密、神讯电脑、纬创电脑、环达电脑、统振电子、恩得利电子、九德电子、京东方、乔坤彩印、富扬包装、和晋等的6 SIGMA及CIP相关课程，共培训了2000多名绿带300多名黑带以及100多名盟主。总培训人数超过10000人。辅导了300多个项目，企业获得收益6000多万元。辅导纬创资通昆山厂四项项目，其中三项为个人产值提升30%，一厂为DELL QBR良率提升项目，总效益达人民币2700万元/年。辅导昆山与苏州嘉联益11个 6 Sigma改善项目，包含快速换线，良率提升，及排版利用率改善，总效益预估达新台币1200万元。TS辅导实绩，曾辅导杨州虹杨，昆山和晋，上海萨帕等多家汽车配件通过TS16949:2009 认证。内部讲师实绩，曾培训沪士，昆颖，德盛，纬创，广桥光电，呈飞电子等多家企业内部讲师800多名。辅导多家企业改善仓储作业，改善料帐卡一致性由82%上升到97%，库存周转天数由78天下降到45天.
  服务客户：苏州捷亚、江兴金属、浙江帝闻、上海龙雨、华润集团、博西华家电、奥姆龙、友达光电、英业达集团、苏州利华 、太仓红兴、南茂集团宏茂微电子、好孩子儿童用品、昆山纬创资通、沪士集团、广州博创、信越电子、上海萨帕铝热、微盟电脑、杨州虹杨、上海恩耀、南京西门子、神达集团、上海鹰峰、苏州绿点、昆山捷安特、无锡捷普、无锡志超、镇江呈飞、江阴信捷正、江阴共成、华凌光电、晶华电子、常熟新世集团、吴江均龙、美特电子、铭裕嘉联益集团、欧品电子、统盟电子、杨皓光电、凡甲电子、昆山台玻集团、元茂电子、精华电子、浙江永达集团、台虹电子、广运电子、昆山德胜电子、 东阳汽车、柏立特电子、精元电子等多家公司………

【费用及报名】
1、费用：培训费2800元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：010-63836477  63830994  13810210257  鲍老师 
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
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