工业工程（IE）与效率提升

【课程背景】

您的企业是否存在这样的问题

1、产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻

2、客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限

3、人员越来越多、场地越来越大，可还是不够

4、加班加点拼命干，可还是交不了货

5、辛辛苦苦做了很多产品，又要返工

6、该推行的体系都推行了，没什么效果

制造工厂经常处在剧烈的竞争环境下，现今又处在“微利时代”，加上多品种小批量、短交期的产销型态，没有较强的竞争力很难永续经营。提高企业生产效率的较有效工具，本课程综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过系统调整影响生产效率的因素，运用较佳的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润！

【课程收益】

利用现代IE技术系统的技能和管理方法，介绍IE的较新成果和理念，传授“简单、实用、有效”的方法和工具，使学员举一反三、掌握系统的改善方法和技巧

1、 了解工业工程的演变以及给我们带来的好处

2、 转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本

3、学会工业工程改善手法的运用

4、学会观察制造现场、快速切换及防错法的使用、生产线的平衡分析

5、学会识别、分析、解决问题的能力

【授课对象】
车间主管/经理、部门主管或经理、IE人员、生产设备主管、工艺工程师、制程质量管理以及制造工程师

【课程大纲】

一、IE技术基础
  ●IE的原理与发展历史
  ●IE技术的核心内容和追求目标
  ●工厂如何活用IE思想
  ●训练员工用IE的眼光看问题

二、生产力与生产效率的衡量指标
  ●生产效率与企业竞争力
  ●效率评价指标

●效率改善的基础与改善方向
  ●运用IE技术改善的原理、原则
  ●消除瓶颈
  ●现场7种浪费分析
  ●如何减少浪费，保持流程增值
  ●如何快速切换，提高系统效率

三、工程分析与改善

●工程分析的定义与目的

●工程分析的种类与记号

●工程分析改善的基本步骤及注意要点

●加工效率的改善
  ●检查效率的改善
  ●停滞与等待的分析与改善

四、工序分析的改善方法
  ●产品工序分析法

       ●作业人员工序分析法
  ●联合作业分析法
  ●事务工序分析法
  ●工序分析法的活用事例

五、动作效率分析与改善
  ●动作分析的要领
  ●动作活性指数介绍
  ●运用动作分析提高动作效率
  ●运用动作经济原理提高效率

●动作分析改善案例

六、时间分析
  ●标准工时的定义
  ●标准工时的实际测定
  ●PTS预定时间标准法
  ●MOD模特法的原理
  ●如何运用MOD法确定标准工时
  ●如何运用标准工时平衡生产线

●工作抽样方法的应用

七、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善
  ●搬运改善的着眼点和原则

●搬运分析及改善的常用方法

●场地布置的特点和经济原则
  ●改善搬运和布置的案例

八、如何合理组织生产使有效产出较大
            ●生产系统的效率是如何丧失的
            ●如何化解生产波动带来的损失