(TPM)全面生产设备维护

【课程背景】

先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的较直接，较有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的较高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

希望学员通过此次课程：

从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。

本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解，供学员参考运用

 【授课对象】
授课对象: 企业生产部.设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等

【课程大纲】

一、TPM概述

    1、TPM的起源、概念、特色

    2、TPM活动的目标

    3、TPM活动八大支柱

    4、TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）

    5、预防性维护

    6、预见性维护

       案例讲解

    7、可靠性工程的运用

8、如何提升维护工作的品质和效率

二、设备关联分析

1、设备故障损失原因分析与对策

2、损失计算及数据收集

3、评定目前的设备运行状态

4、评价指标，机器利用率，设备停机时间等

5、维护及维修成本

6、TPM工作的优先顺序

三、实例学习

1、总体设备效率（OEE）

2、 什么是OEE

3、认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平

4、OEE计算要素与实例

5、如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标

6、建立基于OEE的设备管理监控

7、其他重要TPM指标：MTBF、MTTR的概念与应用实例

8、TPM组织及职责界定

9、制定维护计划

四、TPM活动的根基-5S

1、5S与TPM的关系

2、现场设备维护的5S实施

3、目视管理概念

4、目视管理在设备维护中的作用

5、5S、TPM等级评定方法

五、TPM系统实施的七大步骤

1、识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查

2、维修机器缺陷项目，消除影响效的因素

3、提出预防性维护计划，TPM小组建立及操作工和维修人员的PM计划

4、指导操作工掌握PM方法以便及早发现问题

5、指导维修人员掌握PM方法，使机器在实效前进行维修

6、实施5S管理及组织活动，确保计划执行

7、监控OEE，建立TPM指标，TPM评价体系

8、案例学习

六、TPM活动的维护

1、SMED设定、换线改善技巧

2、设备管理的标准化作业实施方法

3、备品、备件使用管理计划

4、分级维护能力建立，维护作业规范化

5、间接部门的TPM活动，提倡部门间合作

七、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施

1、什么叫KAIZAN

2、设备能力的改善方法

3、案例学习