NPI新产品导入培训

《NPI新产品导入培训》课程介绍

【培训时间】2天/期
【课程对象】企业与新产品项目有关的部门成员,包括项目总监/项目经理/NPI经理/新产品企划部，采购人员、QC、SQE、研发项目经理，研发项目组长，项目团队骨干，工艺部项目主管，跨部门项目团队其他成员也可以参加，例如外包项目担当，市场专员等
【提供单位】深圳市捷埃梯精益管理咨询有限公司(0755)/2979/2060  189/2742/1595肖小姐

【课程背景】
NPI （New Product Introduction，新产品导入）是一个项目开发从开始到批量生产的整个一个体系流程的管理：时间管理，质量管理，成本管理，人力资源管理，范围管理，采购管理，风险管理以及沟通管理。从项目开始阶段的项目筛选，到业务计划，产品设计开发，产品验证，工艺开发，工艺验证直到转入批量生产和持续改NPI，通俗点说，也就是制造业项目管理。
以OEM/ODM为主的制造业中，基于新产品导入（NPI）的项目管理，一直以来充满了困惑和风险，它和通用的项目管理并非等同的，它具有特定业务关系的特征，现有的项目管理与项目经理的培训和资格往往面向大的工程或IT领域，即使人员接受了相关的培训，回到企业面对具体的产品和客户关系的时候，仍然衔接不上。因为随产品领域的不同，新产品开发流程和路径差异性很大。随着市场环境的变化，即使是特定产品，各种新的业务模式也在不断超越“制造”的限制，产生各种新的项目类型，如OEM/ODM，外包制造，协同开发/联合制造，解决方案型合作开发，NPI型产品项目路径，采购项目……这就需要一种综合性的能包含各种业务模式的多元化的NPI平台。
较为传统的企业，并未全面导入项目管理，面对新产品开发，仍然由研发部门做主导，这就产生了一种矛盾，“研发交付“和”产品交付“是 “制造业产品项目”内在的整体途径的两段，于是就存在常见的”两层楼“效应，在一个项目流程中，研发段和工艺/制造段是断开的，协调这两段本身就成了一大难题，研发成为孤岛或产品设计不能很好的与制造兼容，这是很多企业的切肤之痛。
   基于特定业务模式，一些企业的新产品实际上是被动导入的，规则由大客户来掌握，企业执行的新产品项目机制也是“被”建立的，短时间在客户压力下，匆忙接触客户的NPI流程，漏洞很多，导致客户在前期即开始不满。
   企业的项目经理/NPI经理和跨部门团队也面临很大的压力，疲于奔命，往往责任不清，相互抱怨，更大的麻烦是由于项目前期的遗留问题导致量产后隐患频发，救火不停，而制造业项目经理成为了一个高压力的职位，流动性很大。
   本课程内容定位与今天的市场环境保持同步，并非局限于标准化的传统项目管理，是针对制造企业中多样化的业务现状而开设的，目标非常明确，就是为项目经理和公司跨部门新产品团队提供解决方案，所包含的内容不是泛泛而谈或纸面流程，而是采用双轨制来整合产品项目管理和NPI项目管理，将基于研发的产品项目和基于其他综合业务模式的产品项目进行区隔管理再融合到一个项目平台上，帮助企业建立统一，规范化，高效应对多种新产品模式的项目管理机制。
   课程采用路径化的管理模式，在研发型产品方面，不但提供了项目流程的优化指南，而且引入技术上的解决方案，以产品技术来解决项目管理的问题，所以这不仅是一个管理课程，也是个技术课程。，
   课程的另一价值点是提供了两大难题的解决方案，一是项目质量控制和产品质量控制如何兼容，而是外部资源利用也采用项目管理制—外包/外协/采购的项目统管，
   本课程基于老师在著名外资企业中9年的产品项目和NPI经验，所有案例都是实际案例，课程内容独到实用，非常具体，技术与管理手段并重，融合了欧美研发制造企业领域先进和简洁明确的项目路径与工具方法。
【课程目标】
● 为采用传统模式而未导入全面项目管理的企业提供指南并直接考虑多样化的产品业务关系，选择合适的项目管理模式
● 帮助企业疏通基于产品的项目管理路径（因为不同的公司本身是有自己的产品项目管理流程的，问题的多数是顺畅，表现出来的是相关部门总是与项目管理主导部门之间不合拍，或者不能将自己的工作纳入到公司期望的一个自觉自动的NPI项目管理机制中来）
● 帮助项目主导部门的经理们完善一套精简有效的项目管理途径，能够形成一套可复制的NPI项目管理模式，形成一种定式，并让相关部门都理解并纳入到合理组织的一套共同行为。
● NPI产品项目不仅是管理，更需要一套相应的系统技术方法，在研发制造型企业中，成型的技术分析和技术路径也是项目平台的一部分，没有了技术路径，即使多部门参与，大家也会进入到一种“全民文员”的状态。
● 突破制造业项目管理的重要障碍点---即项目质量控制与外部资源组织，项目管理有多种要素，但是上述两点成为制造业的普遍困惑，难以和项目流程衔接起来。
● 为了达成跨部门的项目合作，只有一种情况能达到较好的状态，那就是各相关部门代表都具有项目管理担当能力----如果人人都具有项目经理所需的背景知识和技能，反而才能达成合作，否则，如果只是参与和配合角色，那么就连参与和配合本身都失去了积极性。
● 形成项目管理的共同语言，有了共同语言，才能有跨部门项目合作的氛围。
【课程大纲】
序号 内容 描述（课程中展开详细内容） 案例及演练

第几部分 制造业中新产品项目管理的发展与定位
 ?项目管理的共有特征
?新产品导入项目伴随市场环境的变化
?现今制造业中多样化的产品项目表现形式
?NPI型项目的定义和界定
?NPI的几种不同的过程类型
?NPI过程的关键概念
?NPI过程中的关键行为
?项目流程与项目路径的区别/联系与作用 实际企业案例及演练

第二部分 新产品项目整体流程及组织 ?制造业NPI项目管理普遍存在的问题
?总体流程作为项目管理的基石
?从项目启动阶段看流程与组织的关系
?NPI项目企划部门的运作
?根据NPI业务导向建立合适的项目团队
?矩阵架构的有效性—莫轻谈矩阵架构
?NPI经理的角色定位
?核心跨部门项目团队成员的角色
?职能部门经理的支持性工作（及支持性小组）
?NPI团队的执行力是”设计”出来的
?NPI组织的误区与灾难大观(多案例分析)
?“灾难”的防止 实际企业案例

第三部分 新产品立项管理--产品项目决策与先期策划 ?先期产品策划与互动
?项目立项书的制订
?新产品内部发布的内容组织
?结构化的项目需求分析
?产品系统初步分析
?资源需求分析
?项目立项发布—二次发布的组织 实际企业案例
及演练

这部分内容针对企业的产品特征进行了调整
第四部分 NPI技术路径 ?design rule的明确与横向沟通
?产品展开系统分析
?产品特征分析与功能界面分析
?可制造性分析与开发
?产品/过程关联
?工艺设置
?工艺整备
?产品试验与验证规划 本部分是课程首要重点，包含整套的工具和方法，传用于项目前期阶段，其中产品系统分析是制造业项目管理的普遍缺失。
实际企业案例
及演练
第五部分 结构化的新产品开发项目流程（包含研发部门分项目管理） ?结构化产品研发流程的必要性
?什么是结构化的研发流程
?NPI型流程与研发流程的差异
?研发分项目和整体产品项目的关系和界定
?研发为主导的项目与产品交付型项目的差异
?研发主导项目的难点
?技术路径的作用
?如何以技术路径来引导研发项目管理
?技术路径的几种类型
?系统架构在研发项目中的重要作用
?系统架构的技术解决方案
?NPI型产品项目的技术路径
?优化的研发项目流程整合模板 本部分融合了研发项目管理和技术工具，包含实战演练，是关键重点内容
第六部分 NPI项目计划（包含时间进度规划） ?项目计划的整体性
?计划的制订与监控
?阶段输入输出定义
?时间进度计划制订的工作内容
?工作分解
?网络计划和甘特图的关联应用
?关键时间节点控制与责任规定
?项目工期预计 实际企业案例
及演练
第七部分 NPI项目质量控制 ?新产品诞生过程的质量定义
?项目质量和产品质量的区别与联系
?配合产品项目质量的组织变化
?质量人员和质量角色的区别
?质量人员怎样介入整个周期
?质量人员手中的关键节点
?新产品质量计划
?新产品质量的形成路径和内在规律
?项目质量控制的本质
?有效的项目评审机制及执行 实际企业案例

第八部分 外部供应资源策划 ?外部资源需求分析
?什么是DFSC—产品供应关系前期规划
?系统级产品的内在供应链分析
?价值流分析法在供应策划中的应用
?关键物料与关键供应商定义
?项目供应商动态策划
?供应能力需求策划与验证
?外包子项目的定义与路径
?外包子项目的运作及主导工作 这一部分是制造型企业项目管理普遍缺失，即缺乏前期供应策划，而单纯依赖项目经理对采购部门嫩的跟催。
本部分内容也是课程首要重点
实际企业案例
及演练
第九部分 NPI项目风险控制 ?项目风险控制概述
?项目风险控制循环
?新产品导入风险和障碍分析
?利用项目风险的阶段包容性来控制风险
?质量风险与时间风险、供应风险、成本风险的交互关系
?项目风险分析和管控工具
 实际企业案例
及演练
全程支持性关联内容 NPI产品项目的全解析和整合 ?NPI的过程解析
?NPI的每个要素和NPI行为的对应输出
?如何让NPI成为规范的组织行为
?NPI的典型路径
?NPI过程分解
?NPI与产品开发项目的整合
?NPI的组织与平台管理
?NPI团队的绩效考核如何设计
?绩效考核与NPI要素的结合 实际企业案例
及演练
课程总结 制造业项目管理技巧
参考说明：
NPI的概念与适用范围：
从其命名New product introduction—新产品导入，可以看出主要面对的是特定范围的产品业务类型，也是多种产品类型的整体范围：
没有自主研发，而是把顾客的设计转为产品制造并交付；
顾客提供产品创意，公司为其设计出具体的产品方案并制造交付；
公司有自己的品牌和研发，但是引进了业界现有的平台化产品作为新产品，例如PC行业，Intel已建立的标准并提供了解决方案，PC部件制造企业在平台化标准的基础上产生自己的实际产品；
代表一种产品项目衔接关系，例如大型跨国公司的总部与区域公司之间，产品总体开发由总部发起，区域工厂作为分支设计与制造单元，挂接到总部的产品项目中，对于区域工厂来说，总部发起的项目即成为NPI项目。
顾客方拥有NPI管理机制，通过NPI经理来统筹合作方的项目管理，整合到统一的；
NPI关系和另一种产品形态是相对的，即一家独立公司完全自主提出产品概念，独立设计，并推向市场，如果是一切从概念开始，转化为产品并完全主导该产品的销售，这种情况就不是NPI关系；
NPI有另一种说法，即产品实现---这就定位为不管是那种业务模式，较终交付物都是产品，而不是设计方案，所以它必是跨部门的制造项目。

【讲师介绍】丁远老师
◆深圳捷埃梯精益管理管理咨询公司资深讲师、顾问。
◆实战型讲师，中国质量协会高级会员
◆质量与可靠性设计资深专家
◆产品开发技术创新专家 
◆北京信息工程学院质量与可靠性研究生客座导师
◆深圳质量协会特聘企业评估专家
◆西门子管理学院特聘供应链讲师　　
培训研究领域：
飞利浦工作期间数次赴美国/欧洲工厂接受供应链管理培训与实践。
专注于供应链管理、供应链质量、NPI新产品导入、供应链风险控制、综合供应能力提升、电子化采购、领域研究
企业经验：
◆广州正星机器有限公司质量部/工程部经理
◆美国OPW（石油和汽车设备）客户技术支持部经理
◆东莞长安康联国际电子有限公司总经理特助/营运经理
◆捷普电子（PCB五百强）香港有限公司QA高级经理
◆飞利浦PSS亚太区供应链质量经理/汽车产品项目经理
学术成就：
液压、热能工程方面的发明专利曾获国家金奖
详细说明：
   16 年汽车/电子行业工作经验，先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位，在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压，热能工程方面的发明专利曾获国家奖项，年轻时就代表所在的集团公司投标开发重点项目—中石化加油站设施国产化和燃油税收网络化,其后转入著名跨国公司技术管理职能,在综合运用统计分析，风险分析、6sigma设计手法,可靠性工程来达到产品和零部件高要求方面有多年独到的研究，开发有独特实用的产品系统分析/系统开发知识体系，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。
从业领域包括汽车制造、石油设备及自动控制、汽车零部件、精密电子如LCD/PCBA、高端消费电子等，在跨国公司的新产品项目导入、6sigma管理、可靠性工程、供应链管理等方面有丰富的实践经验和成功案例。在就职飞利浦公司和捷普电子器件,曾在公司美国或欧洲工厂接受6sigma、精益生产与供应链管理训练并用于公司在国内外包工厂中的管控与改进项目，取得显著成果。

    丁老师有9年的跨国公司NPI产品项目领导经验。
面向的客户和合作方主要是几大整车公司在北美的工厂，包括福特，大众，克莱斯勒，BMW，所以在行业经验非常丰富，尤其是在国际汽车供应链上进行的联合技术开发，新产品导入，ODM制造模式等方面具有丰富的实践经验，专精于国际汽车零部件和机电产品开发的咨询活动.
在个人经验基础上开发了面向制造业的独特咨询体系,兼具课程与项目咨询,包括以下科目:
①--这个课程是9年前行家开发的,在培训领域一直处于权威地位，并且每年都会根据行业的发展变化而更新内容，它不是一个单独课程，也不是一个管理理念型课程，而是一系列成体系化的技术课程，涵盖了从零部件开发，到项目跟进，到供应商保证的到ＳＱＥ如何开展工作的全过程，这个课程的口碑是有目共睹。
②,----新产品开发项目的管理\控制与技术作业。
③<产品系统分析和系统开发>---本课程是行家研究的知识体系,里面包含的方法论弥补了制造业产品开发的一项空白,即产品前期阶段缺乏技术规划和技术分析手段.
④<产品可靠性工程---零故障产品设计>,-----这是一个自成一体的资询分支,分不同方向的产品可靠性设计和可靠性管理, 里面包含的不仅是规范化的可靠性工程知识和方法,还包括近年来在跨国公司制造企业中出现的较前沿的简洁化可靠性设计分析方法.
⑤----这一课程是企业普遍的心声,解决新产品开发过程中研发和工艺\制造系统的衔接,一般DFM的领域以电子产品和模具行业为主,但是本科目不限于这两个行业, 是独有的可复制的面向制造领域多样化产品的知识和方法系统
⑥<产品稳健性设计---三次设计法>----这一课程面向研发部门,产品研发作业中的规范化技术途径及开发工具.
⑦6sigma设计路径—DFSS体系, 尊重/遵循标准的DFSS路径。
⑧--这一课程包含了面向研发和工艺系统的丰富技术工具,除试验设计法以外,还包括实用的产品分析法和创新思维, 这个课题是个传统课题,但是经过改进,现已成为一个充满新颖方法和高效工具的课程。
⑨<产品质量/可靠性问题高速解决模式>---这是一个内容非常新颖和前沿的课程,从技术工具角度向学员传递产品质量和可靠性分析\问题解决的业界较前沿手法,其中的方法和工具令人耳目一新。
⑩<产品零部件开发与供应链策划.>---完全行家的咨询体系，从平台建设，到产品策划，产品开发，到供应链开发与运营
在6sigma改进方面,丁老师在飞利浦公司工作的过程中，参加了曾经由谢宁DOE实践大师凯克博特在飞利浦比利时工厂辅导组建的改善小组，该小组的一些案例曾被引用在其著作《质量管理工具》中，丁老师负责推广及应用DOE到中国有关OEM工厂的质量改进中，有大量成功案例。
丁老师在九年的咨询和授课实践中，没有脱离企业一线现场服务，结合各类企业的实际辅导，开发了将各种行家、新颖的方法论相结合的项目体系，为企业带来较大化的价值,不仅是进步,而且是愉悦地进步.
典型服务客户名录：
一汽大众、北汽福田山东基地、北汽福田西南基地、中国重型汽车集团卡车公司、中国重型汽车集团商用车公司、北方重工集团、上海吉列、珠海飞利浦小家电、海尔、青岛海信集团、北京松下电器、联想移动、美资怡得乐医疗器械、东风日产、东风本田、美锐电子科技、北京松下电子元器件、Intel北京公司经销商群体、西门子中国总部及各事业部、美的制冷、九阳电器、美的生活电器、美的厨房电器、博世、伊莱克斯北美电器、北器福田、厦门金龙、西安联合汽车电子、格力电器、TCL集团、富士康、深圳华为、康佳集团、青岛奔泰、深圳中兴通讯、格兰仕、KMC链业、科勒卫浴、美标卫浴、东方通信、OPPO移动、泰科电子、青岛软控股份、航盛汽车电子、南车时代、CROSS笔业、海泰半导体、科士达集团、TDK、 埃普克斯、广东发展银行、北京九城科技、 重庆力帆摩托、信利集团、林洋新能源、深圳航盛电子、马瑞利汽车仪表、迈柯维医疗设备、 延峰彼欧、 中航商发、比亚迪集团、柳州五菱、神州数码、许继电器、北京沃奇数据、苏尔寿泵业、深圳艾默生采购中心、美锐电子科技、德赛电池、立帆摩托、东菱电器集团、东芝复印机、深圳ITT、东莞柯尼卡/美能达、深圳三洋电机、延峰伟世通、深圳同洲电子、深圳金宝通电子、东莞光宝、深圳康盛、深圳东宝祥、深圳中瑞、珠海马田工业、东莞升亿、深圳金峰科技、新疆金风科技、东莞成谦电子、杭州顺峰链业、杭州中汇传动、杭州胜狮传动、杭州东华集团、东莞冠万音响、深圳先进音响、深圳东风阳光、深圳安费诺科技、北京永泰合金属防护技术有限公司、深圳爱默生采购中心……等。
辅导过的典型供方企业实例：（面向大客户的质量保证及订单资格）：美资怡得乐医疗器械（面向强生）、杭州胜狮传动（面向约翰迪尔）、杭州顺峰链业（面向通用）、重庆美心曲轴（面向福特）、重庆渝江压铸（面向福特）、东莞成谦（面向大众汽车）、深圳东宝祥（面向飞利浦）、东莞联成（面向诺基亚）、东莞冠万（面向戴尔）……等。
授课风格及学员评价：
授课风格：
丁老师思维敏捷，语言表达酣畅，讲义皆属原创，每家企业不同，每个行业不同。课程讲授与案例结合，其语言表达幽默有料，信息含量极高的供应链管理课程娓娓听来，容易上脑；课程中虽没有刻意的互动，却一切自然而燃。
学员评价：
“思想撞击，吸收精髓，满载而归”
“听过课程后，作为SQE的我前景一片光明，我有很多知识要学习，我有很多方法在实践还可以加强应用。”
“培训很成功，能学到需要的知识，氛围很好”
“讲师能够通俗易懂地讲解，提起学员的思考，用问题引发互动，感觉非常好”

 

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