精益推进者道场标杆学习之旅

日期

城市

日   程  安  排

时  间 

活    动

周日

上海

19:00-21:00

入住酒店、道场报到

第几天

（周一）

上海

9:00-9:30

开营典礼

(开营仪式\领导致辞\议程安排\课堂准则\期望\角色)

9:30-10:15

华制精益道场参观

10:15-10:30

休息

10:30-12:00

第几章：精益概论及思想

1、精益管理模式 

丰田汽车成长中的六次危机及TPS的产生

精益管理在全球的传播

精益管理模式究竟是什么

精益的根本目的－精益原则

如何构建基于精益的企业管理系统

12:00-12:10

集体合影

12:10-13:30

午餐、休息

13:30-14:45

2、精益生产的特征——消除浪费

何为浪费？

利益相关方

活动的类型

七大浪费

浪费的影响

传统改善与精益改善的区别

浪费产生的原因

三个“真实”的原则

14:45-15:00

休息

15:00-16:15

第二章：精益的基础工具

1、5S、目视化管理

何为5S？

5S实例

如何防止5S“过度”？

5S的好处

何为目视化的工作场所？

目视化准则和用途

目视化实例

16:15-16:30

休息

16:30-17:30

5S与目视化开展【实战演练（第几轮）】

u如何开展整理、整顿活动

u整理、整顿活动结果的输出

u目视化管理水平的判定

17:30-18:00

休息

18:00-20:00

欢迎晚宴（地址：上海玉生香大酒店）

第二天

（周二）

上海

08:00-09:00

乘车前往上汽集团（荣威汽车）

09:00-11:00

上汽集团（荣威汽车）

工厂看点：

接近实现零库存

完全实现单件流

完全实现快速换模换线

的现场6s管理

单元化作业的管理

全自动冲压生产线

11:00-12:00

乘车返回华制精益道场

12:00-13:30

午餐

13:30-14:45

2、标准作业

标准作业对于制造管理的重要意义

标准作业的三要素与两大特性要求

标准作业三票的应用与管理

14:45-15:00

休息

15:00-16:15

标准作业的制作【实战演练（第二轮）】

u装配车间标准作业的制定（测时与记录）

u机加车间标准作业的制定（测时与记录）

16:15-16:30

休息

16:30-17:30

  标准作业的管理【实战演练（第三轮）】

u 装配车间标准作业三票的制作与管理

u 机加车间标准作业的制作与管理

u 标准作业推进的流程与原理

17:30-18:30

晚餐

18:30—20:30

3、价值流图

何为价值流图？

价值流图的意义

如何制作价值流图

练习：价值流图制作

第三天

（周三）

上海

09:00-10:15

第三章：精益生产之——准时化及运用

   1、连续流

什么是连续流

为什么要创建连续流

如何执行连续流

执行连续流的挑战

10:15-10:30

休息

10:30-12:00

实战演练（第三轮）

学员发表、讲师点评

12:00-13:30

午餐

13:30-14:45

2、快速换型

换型的定义

快速换型的好处

内部和外部换型活动的区分

换型过程的改进

14:45-15:00

下午茶休息

15:00-16:15

3、拉动系统

经济订单数量（EOQ）

连续流、单件流

推动与拉动的区别

何时使用拉动系统

看板（Kanban）的定义与类型

看板计算、均衡生产

看板KANBAN运行的基本原则

 8种看板的作用、使用方法及计算方法

16:15-16:30

休息

16:30-17:30

实战演练（第四轮）

学员发表、讲师点评

17:30-18:30

晚餐

18:30-20:30

自由活动

第四天

（周四）

上海

08:00-09:00

乘车前往联想（中国）有限公司上海生产基地

09:00-11:00

参观联想（中国）有限公司上海生产基地

工厂看点:

2009年A.Brain中国精益大奖较佳团队奖

全球精益供应链较佳运营效率大奖

整个工厂的可视化管理

改善活动有效的结合质量、工程和生产

流程中的防错法使得可以快节奏的工作，不必花费大量的人工质量检测

11:00-12:00

乘车返回华制精益道场

12:00-13:30

午餐

13:30-14:45

第四章：精益生产之——自働化及运用

     1、自工程完结

   自工程完结的定义

   工程中的现状认识

   自工程完结的要素

   自工程完结的活动步骤

   自工程完结的推进方法

   品质特性的营造及案例分享

14:45-15:00

休息

15:00-16:15

   2、变化点管理

 为什么需要做变化点管理

 何为变化点

 什么叫变化点管理

 变化点管理的步骤

 变化点管理板的运用

16:15-16:30

休息

16:30-17:30

  3、防错

质量成本的概念

什么是防错？

错误的根源

  两级防错、系统防错

17:30-18:30

晚餐

18:30-20:30

实战演练（第五轮）

学员发表、讲师点评

第五天

（周五）

上海/苏州

08:00-09:00

乘车前往上海广电电气（集团）

09:00-11:00

参观上海广电电气（集团）股份有限公司

工厂看点：

整个工厂的可视化管理

该工厂通过改善来不断提高质量。

时间体系的管理

员工自主开发质量保证系统，可以在短时间内检测产品。

流程中的防错法使得可以快节奏的工作，不必花费大量的人  

工质量检测

11:00-12:00

乘车返回华制精益道场

12:00-13:30

午餐

13:30-14:45

    4、少人化和省人化

  少人化和省人化的定义

  少人化和省人化的区别

  少人化活动的推进方法

14:45-15:00

休息

15:00-16:15

    5、安灯系统

  什么安灯系统

  安灯系统的类别

  安灯系统的作用及其使用

  一线管理者塑造（TWI）

    方针目标如何落地-OGSM的应用

16:15-16:30

休息

16:30-17:30

实战演练（第六轮）

学员发表、讲师点评

17:30-18:30

晚餐

18:30-20:30

自由活动

第六天

（周六）

上海

09:00-10:15

第五章：精益人才育成

  1、造物先育人

如何塑造良好的工作氛围

精益人才育成

尊重员工是顾客满意的关键

QC小组活动

改善提案

10:15-10:30

休息

10:30-12:00

  2、探求精益之路

TOYOTA WAY：丰田的价值观

丰田全球共同的语言

精益起航

  视频案例分享

12:00-13:00

午餐

13:30-14:45

第六章：华制咨询案例分享

   案例一：实施精益的策略

实施精益的步骤

项目、培训、工具、方法

实施计划分解

解决问题和快速改进

14:45-15:00

休息

15:00-16:15

   案例二：如何领导精益变革

精益系统

   方法、角色、职责

16:15-16:30

休息

16:30-17:30

精益实施的成功因素及关键要素

17:30-18:00

休息

18:00-20:30

结业晚宴

第七天

（周日）

上海

09:00-10:15

分组讨论、学员发表

10:15-10:30

休息

10:30-11:30

讲师点评、总结

11:30-12:00

颁发结业证书

12:00-14:00

午餐

14:00-16:00

返程

注：上述课程内容与行程为预定，实施时有调整的可能。

1.   邓德海

◆ 华制集团执行总裁，华制集团高级讲师

◆ 管理学博士，日本制造业管理研究中心高级研究员

◆ 曾在日本丰田总部接受过系统的TPS培训，长期致力于精益管理模式研究与推广，擅长精益战略推进、精益领导力系统培训、精益企业组织能力构建等

◆ 多次参与全球精益领域高端论坛，对精益管理系统的推广运用有独到见解

2.许  钧  

u 中国精益领域新一代领军人物

u 华制集团天津公司总经理、高级讲师

u 拥有原汁原味的日本丰田管理经验。在天津丰田磨砺18年，是从生产一线成长起来的丰田管理者，曾亲历日本丰田汽车新产品研发、生产准备等工作，在生产制造、品质管理、供应商管理、持续改善及人才育成等方面有丰富的实战经验

u 接受过日本丰田总部系统的培训，对TPS有前瞻性的理解及原点性的洞见。多次前往日本进行ICT深造研修，接受日本丰田集团教育本部TPS、TQM、TOYOTA WAY 等专业培训

u 建立了强大的精益推进逻辑体系。在中国率先提出精益推进五年规划，填补了中国企业推行精益无系统无规划的空白

3.张先宏

◆华制集团专职讲师、高级顾问、实战派精益生产专家

◆具有丰富的源自企业管理一线的实战经验。曾在知名大型制造企业工作20余年，曾任生产经理、精益执行副总经理等职，在精益生产、精益人才育成、精益标准化、卓越班、组建设等方面积累了丰富的经验

◆熟悉多种企业的制造管理模式。精于日资、美资、国有转制、民企等各种性质企业的运作管理模式

4.徐结华

 ◆华制集团高级咨询顾问、MBA（工商管理硕士） 

◆系统地接受约束理论(TOC)、丰田生产方式（TPS）,具有大、中型工厂管理经验。擅长并精通现场改善、绩效管理、流程改善。善于使用价值流图析方法，分析与研究企业产品价值。

◆具备10年制造业精益品质部门的培训及管理实践，对现场改善、设备日常维护、供应商评估、产品设计验证都有丰富经验。

5.华开平 

◆华制集团高级咨询顾问、精益六西格玛黑带

◆全国轻工业质量管理小组诊断师

◆10年日资企业工作经验，长期从事精益生产方式的研究、实践与现场改善辅导工作；多年职业精益咨询顾问工作经历，深得精益生产精髓

◆擅长生产线投资分析，运用流程分析、动作分析等方法消除浪费、缩短运作周期、降低库存，对于生产线布局、快速换模、拉动式生产、标准作业设定、防错设计、生产线自动化设计等具有全面的辅导能力。

◆熟悉家电、电子、机械加工、钢铁、化工、五金、白酒等10多个行业。

6.聂 飞 

◆华制集团高级咨询顾问，高级讲师

◆日本丰田本部首批定向培养研修生。熟知丰田精益生产方式，并善于现地现物运用TPS、 TBP、 TPM、TWI、QCC等工作方法及理念，进行各种改善活动及管理，进而提高公司整体品质水平，降低运营成本，提高生产效率，确保各项指标顺利达成。

◆全面参与天津一汽丰田第三工厂的筹建。丰田内部的品质管理专家与认证讲师，对于研发、生准有着很高的造诣与独到的见解。

7.杨  森 

u  华制集团高级顾问，高级讲师

u  曾任天津一汽丰田冲压课主管。负责丰田内部冲压与模具、设备的管理，是积极的TPS践行者与现场改善专家

u  精通“标准作业”的制定与管理工作。熟悉全行业不同的标准作业内涵及实施方式，擅长指导工厂布局、标准作业、TPM等精益改善工作，效果显著

u  接受过全面系统的日本丰田公司专业培训。其间，多次参与丰田本部多款新车导入、组织体系架构、设备导入、物流评价、品质把握等活动，并提出多项建设性意见，表现出卓越的专业才华

8.朱虹安

u 华制集团高级顾问，高级讲师

u 拥有天津丰田汽车工作背景。曾就职于丰田汽车集团，负责品质管理及改善工作。接受过丰田公司系统培训

擅长推行丰田精益模式。熟悉丰田管理模式、品质管理系统和现场管控方法，曾为多个企业辅导过品质管理、标准作业、物流配送、全员改善等模块

1．上汽集团（荣威汽车）

上海汽车集团股份有限公司的前身是上海汽车股份有限公司，上海汽车股份有限公司于1997年11月在上海证券交易所挂牌上市，股票代码为600104，公司简称"上海汽车"。2006年经过重组，上海汽车成为目前国内A股市场较大的整车上市公司，截止2006年12月31日，公司总股本为65.5亿股，合并总资产864亿元，职工总数3.3万人，公司目前控股股东为上海汽车工业（集团）总公司。

2011年，上汽集团整车销量超过400万辆，继续保持国内汽车市场领先优势，并以上一年度542.57亿美元的合并销售收入，第七次入选《财富》杂志世界500强，排名第151位，比2010年上升了72位。

 工厂看点：

u 接近实现零库存

u 完全实现单件流

u 完全实现快速换模换线

u 的现场6s管理

u 单元化作业的管理

2、联想全球旗舰工厂

上海厂隶属于联想集团有限公司。外高桥保税区的联想北亚生产运营中心，是联想集团的新一代全球旗舰工厂。占地28770平方米的工厂，年生产能力600万台，产能比2001年联想集团在金桥园区设立的第几个生产基地提高了3倍。

工厂看点：

u 2009年A.Brain中国精益大奖较佳团队奖

u 全球精益供应链较佳运营效率大奖

u 整个工厂的可视化管理

u 改善活动有效的结合质量、工程和生产

u 流程中的防错法使得可以快节奏的工作，不必花费大量的人工质量检测

3、上海广电电气（集团）股份有限公司

       上海广电电气（集团）股份有限公司（SGEG）始创于1986年。从诞生的那一刻起，广电电气一直专注于电气设备制造领域，是一家为用户提供从核心元器件到成套设备，从节能变频技术到电能质量

治理，从太阳能并网技术到智能电网管理的知名电气产品供应商。    

   工厂看点：

u 整个工厂的可视化管理

u 该工厂通过改善来不断提高质量。

u 时间体系的管理

u 员工自主开发质量保证系统，可以在短时间内检测产品。

u 流程中的防错法使得可以快节奏的工作，不必花费大量的人工质量检测