IE现场改善与生产效率提升(实战精益讲师郭晓宁）

《现场改善与生产效率提升》培训对象

企业所有管理人员、生产部相关人员

《现场改善与生产效率提升》所属分类

岗位技能提升、生产管理 、降本增效

《现场改善与生产效率提升》所属专题

现场管理、车间管理培训、精益IE推行实务及现场改善、工业工程（IE）效率提升

《现场改善与生产效率提升》关键词

现场改善、生产效率提升、持续改善、精益生产

深圳捷埃梯精益管理咨询有限公司（www.jit-lp.com)——专注于为企业提供现场改善、生产效率提升，降低企业成本，承诺效果的精益生产管理与精益生产咨服务商。

课程背景：

效益是企业追求的再终目标。没有效益,企业就无法生存。而企业要想取得大效益就必须设法提高效率，捷埃梯咨询发现很多企业目前面临复杂的经营状况和激烈的低价竞争困境,迫切需要重新审视和建构自身的生产管理模式,在激烈竞争的局面下必须提高运营管理水平和技术创新才能摆脱被淘汰及利润持续下降的局面,因此做好现场改善，提高生产效率的是企业管理工作的重中之重。

课程说明：

本课程为郭晓宁老师专注精品课程，郭老师二十三年专注精益IE生产效率提升领域，多年精益生产现场改善实战经验，课程内容讲求系统、实战，摒弃空头理论！着重“落地”实施！众多知名企业（富士康、美的、格力、海信、伊利、康师傅、SF速递、苏泊尔、京东、波音、顾家家居、立白……）的共同选择与见证！捷埃梯咨询招牌课程《现场改善与生产效率提升》培训，定期主办公开课、长年提供讲师到厂内训服务！课程垂询预订：0755-2979/2060，189/2742/1595肖小姐（V信同号）

【课程背景】

如果您企业有以下状况之一，欢迎您参加我们的培训。内训课,课前不收定金,首天课毕不满意不收费,课后满意付款。

公司生产效率低，成本高，质量不稳，交期不准,急需改善；

订单多但每个订单量却很少（多批少量），现在的生产模式不适应；

想要推行精益生产，但听说成功的案例很少（有推行过失败或反弹了），那下一步应该怎么做?

想要改善不知从何入手，以前学的理论性太强，到操作层面上就不行了；

每天都做点的改善，不知系统如何改善，不知收集那些数据，如何分析数据和制定改善方案，以及如何推行改善；

老板定期下达降低成本的指标，天天盯着产线，麻木了，想学学更新的东西，想看看做好的公司怎么做的；

生产线员工不稳定，抱怨多，辞工率高，管理人员压力大，工作主动性差；

部门之间本位主义严重，互相扯皮推卸责任；

如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议；

在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白；

怎么说服老板强有力的支持我? 改善的时候需要老板给我什么承诺；

改善的时候经常遇到抵制(钉子户)怎么办?

改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办?

改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们?

想学一套系统的改善方法,能用到工作中；

 

质量承诺：

公开课：首天课毕，课程不满意，我们全额无理由退款。

内训课：课前不收取任何定金，首天课毕不满意不收取任何费用，课程结束后付款。

企业辅导咨询：承诺效率指标，不达指标不收取绩效费用。

 

【课程大纲】

一、 现场改善意识篇

提示: 改善难的不是技术，难的是改变人的观念和意识和让人愿意接收你的观念和意识，本节将与您充分分享郭晓宁老师将近二十多年所积累的现场改善项目导入过程中的经验与教训。

1 现场改善人员所扮演的角色及定位,以及所需具备的素质

2 现场改善时遵循的原则及导入步骤.

3 改善团队成员的组成及活动形式

4 现场改善时如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持

5 现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施

二、 结合精益生产对现场改善

诊断内容及步骤,项目建议书的制定,项目答辩,项目计划的周期及步骤,项目的实施,改善报告的制定

第二部分：现场改善手法（工具）

一、宏观改善手法

1、流程分析

 工艺流程分析—开展改善活动的基础

 现场价值流分析

2、仓库改善方法

2.1管理流程分析－原材料采购流程分析（该工具适合所有的管理流程改善）

2.2 原材料流程分析－入仓流程分析

2.3原材料流程分析－储存分析

2.4 原材料流程分析－配送物料流程

2.5 仓库布局分析

2.6 数据采集及分析

以上数据变化很大，如何采集较为准确及实用的数据进行分析。

3、生产现场改善方法

3.1产品价值流分析－识别增值与浪费

ECRS原则，5个方面，5*5法，3s法，6大步骤及动作经济原则系统分析。

3.2混流生产与Cell生产--解决多批少量有效的方法

平衡率的，解决瓶颈的七种方法，平衡生产线的五种工具，如何确定节拍，节拍控制器，Cell生产的种类，看板系统，目视化，柔性生产线

二、中观分析手法

工序作业分析

1.1人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）

5W1H   5WHY  ECRS原则  头脑风暴法，动作经原则的使用

1.2人人联合作业分析

1.3 快速换模（SMED）

三、微观分析手法

1 、动作分析及防呆、防错

假流程，接力棒区，非标作业，5S，工装治具设计，防呆，防错，18个动作分析

第三部分： 作业测定

一、作业测定手法（案例分组讨论及发表）

1、时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）

① 标准工时与生产效率，利用率，生产力

② 秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用

③ 秒表时间分析

⑴ 秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定

⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ，作业者故意改变作业速度如何应对

2、标准工时的制定

① 经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。

② 精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数

③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

3、缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）

① 缩短标准工时的步骤。

② 为现在方法建模

新方法的基本设计及详细设计

新方法的实施及跟踪

第四部分：总结、互动答疑

 

讲师介绍：郭晓宁

资深精益、IE现场改善效率提升专家，国内倡导向客户承诺效果的实战派讲师、资深顾问.

生产管理领域二十三年专注精益<IE工业工程>效率提升培训与咨询推进者；

历任富士康IE学院常年外聘主力IE讲师，精益生产讲师；

美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师；海信学院特邀外聘IE讲师；

西北工业大学、北大纵横商学院、华南农大等诸高等院校特邀IE合作讲师；

现任深圳捷埃梯精益管理咨询公司首创立人、精益生产咨询项目带领人；

二十多年专职现场改善，经验丰富独到；

企业IE培训内训超过10万人次，学员满意度90%以上；

亲自指导IE、精益生产，成功为数十家企业进行精益项目咨询；

郭晓宁老师长期专注于IE工业工程、精益生产领域的培训及现场辅导咨询，拥有多年的生产现场改善经验和务实的工作态度，并有多年在企业主导推行IE及精益生产之实战经验，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势，并成功的为多家企业导入现场IE生产效率提升改善及精益生产(CELL LINE)系统。其个人主导的美的威灵电机精益改善效率提升项目结案，项目推动取得巨大的成功，获得董事长何享健先生赞许，并率各事业部管理人员观摩。

屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE现场改善专业项目组长级人员有数千余人，入企业内训超过100,000人次。无论公开课还是企业内训均获得了广大企业学员的赞誉，其口碑卓效，返聘率高，成为中国精益&IE效率提升培训公开课与内训课程授课数量高的知名实战专家之一。

典型培训经历：

l 2004-2010年，担任“富士康集团”外部讲师历时6年先后为深圳富士康龙华厂，观澜厂，郑州保税区厂，济源厂等培训“精益&工业工程“近6万人次，包括“基础班”、“内部IE讲师班”、“工业工程师班“、“新干班”。

l 2006年，其IE课程被“深圳龙华富士康IE学院”评为“标准示范课程”，并做为示范讲师为IE学院每年一度的“新干班”所邀请的全国近十所高校IE系讲师先行课前讲解，答疑并进行 “标准课件“的统一

l 2008年，应邀为西工大深圳研究院合作讲师

l 2009年-2019年，先后在深圳，上海，北京，长春，佛山开办“精益&工业工程”公开课

l 2010年-2019年，先后担任“美的商学院“，”海信商学院“，”重庆格力“，“苏泊尔商学院”外聘讲师为企业进行”精益&工业工程“课程轮训

l 2012年-2013年，先后为“康师傅“ 连续5期“工业工程师养成班”培养工业工程师专业人才，深入企业进行现场改善效率提升。

l 2013年，2019年，先后为“伊利集团“，全国生产系统80名厂长， 150名经理分8批次进行轮训，2019年再度为伊利全国生产系统50多名”TPM负责人进行“精益&IE现场改善培训

l 2013年，为“包钢集团“，2015年，”包钢运输&稀土部“，2019年，”北方稀土集团“先后三次，每次历时40天（20天现场，20天教室），开设”工业工程师养成班“为各集团分别培养专业工业工程师45人，共计135人，作为现场改善效率提升人才。

l 2014年，2017年，2018年，首次为物流行业进行“精益&工业工程”培训，为“SF快递”全国新招的100多名IE工程师分三批次开设“工业工程师养成班”，2017年再次受邀为其提供“现场改善人次测评咨询项目”，2018年受邀“京东物流”为其开设“精益专家认证班” 

l 2014-2019年，开始承诺培训“不收取定金，不满意，不收费”

l 2014年对课程进行全面升级，开设“定制课”（课前现场进行诊断，根据客户现场编写课程，结合现场进行理论+实践的教学，设定关键目标“效率至少提升30%以上”）

l 2014-2017年为华南农业大学多次进行“精益&工业工程“培训

l 2015-2019年为上海交大温州教学中心多次进行“精益&工业工程“培训

l 2016年再次进行升级，开设“微咨询课”，（课前现场进行诊断，根据客户现场编写课程，结合现场进行理论+实践的教学，设定关键目标“效率至少提升30%以上”，并完成对客户承诺示范线达成30%以上效率提升的目标）

l 2019年为服装行业“深圳维珍妮”进行近千名研发人员进行多次“精益&工业工程“定制培训

培训与辅导部分企业名录：

富士康、重庆格力电器、杭州海信空调、成都海信冰箱、青岛海信电器、广东海信科龙电器、广东美的集团.威灵控股、新宝电器、鼎新国际集团（康师傅）、SF速递、深圳比亚迪锂电池、德赛电池、深圳市共进（同维）电子、德赛集团&蓝薇电子、温州创力电子、广东豪美铝业、广西南南铝业、惠州国威运动器材、宁波新大地轴承、东莞金冠运动器材、广州立白、美赞臣、顾家家居、江西华泰工艺制品、汤玛士（电器）、银达实业、安德鲁精密模具、理光利银辉精机、东莞柏能电子、西门子迈迪特磁共振、惠州信华精机、珠海标立电机、美士电线、惠州汇聚电线制品、瑞缘祥橡塑制品、广迎五金塑胶、一汽集团、长春盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件、环宇车灯、四维尔丸井(广州)汽车零部件、时菱交通设备、海阳核电、深圳大学、重庆韦巴斯特车鼎系统、杭州鸿雁电器、奥创动力传动、科朗设备、吉田建材、伟巴斯特车鼎系统、雅柯斯电力科技、京东方光电科技、金亭线束汽车、大金机电、九阳小家电司、奥马电器、包钢集团、卡尔蔡司光学、森玛仕格里菲电路、古河东特光电、朗科智能电气、荣事达、港泉精密制品、许继集团、美泰玩具、原生印刷、康乐保、索哥波灯具、斯玛特微电机、龙富华电子、金信诺高新技术股份、住润汽车部品、万宝至马达、东莞清溪现代纸品、YKKAP&吉田建材、西部矿业、斯贝美家具、伊利集团、九牧厨卫、锐业科技、龙蟒化工、凸版印刷.有余纸品、兰亭集势贸易、达丰电脑苹果 MacBook Pro厂、凯世曼东方铸造、思榕科技、通宝精密股份、山东龙口中宇机械、东莞当纳利印刷、贸联集团（BizLink)、深南电路、信义玻璃、南昌欧菲光、汕头超声印制板、深圳奋达科技股份、三菱重工金羚空调器、深圳麦克维尔空调、立维腾电子、乐心智能手环、安徽中烟、广西五菱柳机、天津波音、屏荣食品……